绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法

1gt;、叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2gt;、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生 量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。

螺旋叶片的计算方法有多种，可以根据螺旋叶片的成品尺寸来计算下料尺寸。常规的下料尺寸是根据三角形勾股定理来计算，螺旋叶片的外径和内孔的周长由公式计算得出。具体算式如下：

成品螺旋叶片外径D 螺旋叶片内孔d 螺距P 周长L1 周长L2

螺旋叶片带宽H=（D-d)/2

L1={（Dπ）平方 P平方）}开方

L2={（dπ）平方 P平方）}开方

设下料外径为X

L1（X-2H）=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料内径=X-2H

螺旋叶片的加工方法也有很多种，根据不同的加工方法计算相对应的下料尺寸。加工方式有拉伸法、挤压法、轧制法，如果都按照上述计算公式，同样的下料尺寸，加工出的螺旋叶片成品尺寸就会存在着一定的偏差。因为拉伸和挤压的方式不同，钢板在成型过程中的受力变形情况不同。所以，精准的下料尺寸应根据不同的加工方式，受力的情况不同，来适当调整螺旋叶片的下料尺寸。

连续螺旋叶片是近几年才出现的新型螺旋叶片，原材料为钢带，通过螺旋叶片冷轧机轧制而成，加工视频如上。原料的选取可以根据成品的尺寸计算得出，单边的螺旋高度即为原材料的带宽。选用的钢带为碳钢材质，具有很好的延展性，轧出的螺旋叶片不开裂，尺寸标准，表面光洁度好。

连续螺旋叶片的加工设备，是一款名字为螺旋叶片冷轧机的设备，也属于冷轧机的一种。不同于普通冷轧机的是，螺旋叶片冷轧机的两条轧辊的工作面，程一定角度的锥度，两条轧辊面平行的，通过轧辊的挤压，使钢带单边变形变薄，另一边保持原有厚度，从而形成螺旋状。