一、说明：螺旋绞龙片也可根据不同的用途选用不同的材质，常用的材质有普通碳钢、不锈钢、锰钢等。在一些品加工设备当中，考虑到食品的卫生，应选用不锈钢螺旋叶片。如果是普通物料，比如木屑、塑料颗粒、粉状物，可选用普通的连续螺旋叶片，材质为碳钢即可；如果输送矿物质，颗粒硬度较大的物质，应选用耐磨性更高的锰钢，增加其使用寿命；

二、特性：

①冷轧方式生产的螺旋绞龙片，克食服了传统绞龙片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点

②硬度高、耐磨性好。由于在螺旋绞龙片的加工过程中，经过冷轧的操作程序后其外表产生冷作硬化，加强了叶片的硬度，并且耐磨性能提高。当然，其外沿硬度大，降低了在运用中的磨损，延长了运用寿命。

③叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高，阻力较小，有利于物料保送，大大提高了效率。

④螺旋绞龙叶片采用一次性成型，无需焊接的特性。这个特性关于装置上是十分有利的，使得用于相应装置时简单易行。

三、根据客户要求的螺旋长度提供整体叶片，刚性好，使用时焊接，装配方便，快捷。

四、用途：用于污水处理、物料输送、煤矿、食品加工，粮食，农机，环保，化工等行业。

绞龙叶片优势

1、从外观看，单片绞龙叶片是用绞龙叶片冷轧机生产而成，原材料可选碳钢不锈钢锰钢等，经过轧机的轧制，自然形成螺旋状。外径、内孔、螺距等尺寸一致，外观优美，轻微压痕刺，成品绞龙叶片套入管子中，简单的焊接后，就可使用。

2、其次，是单片绞龙叶片的产量。相对于连续绞龙叶片来说，单片绞龙叶片的产量不是很高，同样的规格，一小时可以出成品十几片，而用传统方式加工的连续绞龙叶片，相同的时间只能加工几十米。从产量上来讲，但是规格可随意调整。

3、再从加工工艺来讲。传统的叶片制作方法，使用低碳带钢，出来后就直接变成绞龙叶片，不需要裁剪，因此没有浪费的地方。螺旋叶分为压制和拉制两种方法，随着人们对于工艺效率的要求，压制技术越来越少，拉制技术用的越来越普及，因为拉制成本低，利用冷拉就可以，大大减少了购买加热设备的成本，因为压制需要特别的木头模具，选择拉制只需要轴相同，不管螺旋直径大小，稍微改进就可以借用。

螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在完成输送作业过程中，同时具有搅拌、混合物料的功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

螺旋叶片在输送物料的过程中会与物料产生摩擦，料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用，在运动中不随螺旋一起旋转，这都会在一定程度上对螺旋叶片产生磨损。

耐磨修复材料选材：1.RJ-J-30设备专用修复剂： 2.RJ设备专用面漆。

RJ设备专用修复剂，双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。如浮选槽、搅拌桶，叶片等。

RJ设备专用修复剂修复螺旋叶片流程：表面处理-检验-涂覆RJ设备专用修复剂-检验-固化-打磨-后处理-检验。

相比较于传统螺旋叶片的加工，连续螺旋叶片有着很多的优势。首先，从加工速度来说，连续螺旋叶片是用螺旋叶片冷轧机加工而成，只要设备调整好，就可以连续的出成品，不需要下料，切割等繁琐的工艺，加工的速度是传统螺旋叶片的好几倍，大大节省了人工和加工时间。

其次，从材料来看，传统的螺旋叶片需要用钢板进行下料，下料形状为扇形，除去外圆和内孔，钢板浪费的比较多，而连续螺旋叶片的原材料选用的是钢带，直接进设备加工，不存在材料的浪费。后是外观和使用性，连续螺旋叶片外观优美，光亮刺，使用的时候，只需穿入内管，进行点焊即可；传统的螺旋叶片，做成的成品都为单片状，使用的时候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，两片螺旋之间也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊缝较多。