螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题

根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题. 二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.

分段等分段等厚产品及技术特点：

1.分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出的技术。

2分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可达到客户所需尺寸。

3可成型材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆。

本公司生产的连续螺旋叶片具有表面光滑，无焊缝，硬度高，耐磨性好，输送流畅，减少物料破损率等优点。可制造外径90-800毫米，内径25-400毫米，板厚2-30毫米的连续螺旋叶片，叶片材质为各规格碳钢、不锈钢。旋转方向左右均可，长度不限等各种规格

1、螺旋叶片厚度达20mm～25mm叶片板宽不得大于400mm。 2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽不得大于350mm。 3、螺旋叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽不得大于280mm。

螺旋输送机叶片是螺旋输送机的主要部件，主要是依靠叶片的推动力来实现物料的输送，合适的叶片能决定输送机输送功率的大小，今天小编就为您介绍一下螺旋输送机叶片选择的种方法？

如何选择螺旋输送机配套的叶片？

螺旋输送机叶片分为两种：有轴叶片和无轴叶片，螺旋输送机叶片的选择主要是根据输送物料的性质来选择配套使用的螺旋叶片，这是因为物料在运输的过程中会与料槽之间形成摩擦力，物料在向上输送的过程中要克服叶片对物料产生的摩擦阻力和物料自身的重力，才能保证物料的输送。

螺旋叶片冷轧机是螺旋叶片专用设备，专门用于生产连续螺旋叶片。属于冷轧机的一种，属于特殊型的冷轧机，轧辊不像普通的冷轧机，装配有两个或三个轧辊，轧辊的形状为圆柱形平辊，用于轧制板材或是扁钢等。而螺旋叶片冷轧机配备的轧辊则是圆锥形的，工作辊面程圆锥形，在工作时，两个轧辊的工作面平行，对钢带进行轧制，将钢带的一边挤压变形，向内扭曲，从而成型螺旋叶片。

螺旋叶片冷轧机不同于传统的螺旋叶片加工方式，加工螺旋叶片的原料为钢带，这样大大节省了材料。螺旋叶片冷轧机的运行速度为12转/分，可一直不停机连续作业，大大提高了生产效率。因此，螺旋叶片制造工艺的提升，也是机械工业的一个小提升。