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介绍：

动、静环研磨必须在专门的工作室进行，为保证研磨质量，工作室应具备以下条件：工作室地基坚实、隔震，以免因震动影响研磨精度;工作室清洁干净，光照、通风条件要好，室内相对湿度应限制在40%～60%范围内， 防止由于空气中湿度过大而使动、静表面产生锈蚀;室内温度20℃±3℃，防止温度变化影响研磨和动、静环的测量;室内具备1 级精度刀口检验真尺、平晶、干涉显微镜和立式光学比较仪等; 室内具备3 块嵌有研磨剂的铸铁研磨平板、研磨夹具和研磨剂。

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介绍：

平板的平面度和表面粗糙度校准合格后， 需对其进行压砂，压砂常用的混合液化学配方为：铬刚玉研磨粉20g，硬脂酸0.5g，SLZW125-125机封，航空***200mL，煤油10mL。混合液配置后，需放置一周以上再用。压砂过程如下：

　　(1)将平板用工业***洗干净，再用航空***擦净。

　　(2)将混合液摇匀，静置片刻，用小滴管吸入后滴在平板上，使之均匀摊开成薄层。

　　(3)放上平板进行研磨，直至平板间吸附力较大，西藏阿里机封，压砂剂呈乌黑油亮，粘滞状态为至，向前推动上平板时需要用手加压， 同时将上平板不时地转动90°、180°以增加吸附力。

　　(4)两块平板压砂后取下，用滴管洒上干净的航空***，用脱脂棉擦净残留层，然后将其中一块与末压砂的平板再进行压砂。

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介绍：

动、静环的研磨加工一般分4 道工序进行。为防止其在研磨过程中因研磨量过大造成发热， 并便于控制两环的研磨精度， 每次研磨后所留的研磨工序余量应保持在10μm，7～9μm，3～5μm。研磨方法有干研和湿研两种。所谓干研时用***将平板擦净后，直接在压砂平板上研磨，优点是环的研磨面易平且耐磨， 缺点是研磨表面的色泽光亮度易变为黑色，且易***;湿研是在平板上涂敷混合研磨剂后进行研磨，其优点是研磨效率高，研后环面光亮如镜，缺点是若研磨剂过厚，研磨环易出现中凸。动、静环研磨有手工研磨和机械研磨两种方法。在单件或小批量动、静环的修复时，通常采用手工研磨。动、静环研磨装夹示意图如图2 所示，SLZW125-100机封，研磨时，可将动、静环3 装在夹具1 中，SLZW125-125A机封， 两环的被研磨面要比夹具平面高出0.5～1mm。研磨时，双手对称捏牢夹具，对夹具施以均匀微量的工作压力，以螺旋或仿“8”字轨迹方式研磨。每次研磨十余次，再将研磨的动、静环调转90°继续研磨。

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