目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类:一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化;另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非催化剂，以替代传统的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。

哪些行业适合使用催化燃烧工艺？

答：催化燃烧工艺不限使用行业，但是进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要***行预处理，去除粉尘、氮氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。还有一点需要注意的是，有机废气的浓度不能高于该废气浓度值的25%，否则容易引发事故。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等******气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等******气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

如何让气体均匀流过催化剂床和保证催化剂床层的温度均匀是为关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。

如果一个RCO催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀，局部温度过低，低于催化剂需要的温度，那么通过这个局部催化剂气体的净化效果就差，导致催化燃烧设备无法达标。

如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。

如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大（催化反应时间减少）导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。