脱硫挡板门脱硫挡板门怎样实现一体化控制

挡板门怎样实现一体化控制脱硫挡板门的电（气）动执行机构采用机电一体化控制。其中电动执行器、气动执行器一体化模块控制；并具有力矩保护和限位开关，可就地或远方控制操作，还具有手、电（气）动切换功能以备安装调试、检修时使用。安装调试后出厂。 出厂前已对电（气）动装置的限位开关进行调整设置到位，用户只需通入电源（或气源）并与接线端子连接即能使挡板门正常工作。

　　烟气脱硫挡板门设计结构合理，叶片刚性好，运行稳定可靠，烟气脱硫双层百叶窗式挡板门叶片密封型式：弹性密封和气密封，壳体上设计安装有密封风入口阀，与挡板门联锁控制。叶片间通入具有一定压力和流量的密封空气后，能有效隔绝叶片前后烟气流，从而使挡板门密封效率为1**%。

　　5．烟气脱硫双层百叶窗式挡板门在保证工作条件下转动灵活，旁路烟气脱硫挡板门煤粉管道气动插板门，无卡涩现象。采用座架式（耐高温）带座调心轴承结构，使挡板驱动力矩更小，转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙，热态运行下安全可靠。

脱硫挡板门特点

挡板轴应使用耐腐蚀的材料，传递全部的操作扭矩时不超过剪切屈服应力的33％。操作装置的失速扭矩不得超过剪切屈服应力的45％。轴内连接件强度应适当高于外连接件，全部紧固件与销轴都要耐腐蚀。

挡板叶片轴组件的设计既要考虑*大允许应力又要限定*大差压下的挠度。设计时应考虑挡板叶片与挡板轴之间，以及叶片轴组件与框架之间的差胀。轴设计时不应采用中间支撑。

挡板叶片活节连杆／操作连杆的设计要做到所需的操作力矩*小，防止后冲与振动，并使力矩和操作力引起的挠曲*小。

挡板连杆的布置与结构要使挡板扭矩引起的挠曲*小，所有的连杆构件材料应符合温度和压力条件。

挡板叶片轴采用外置式轴承，其类型与设计要适合于尽量吸收叶片处于关闭位置时因重量与压力引起的挠曲，避免产生不正常的磨损或变形。轴承安装位置与框架之间有足够的距离，用来给风道保温。挡板轴承采用轴衬型无润滑低摩擦系数、抗腐蚀力强的衬套轴承。

轴承寿命不小于100000小时。

关断挡板叶片边缘密封体采用不锈钢材料，并用紧固件固定到叶片边缘上，紧固件设计应考虑防脱落和磨损，挡板关密时，边缘密封体要盖住配合的叶片。

烟道挡板叶片应有不小于1.5毫米的磨损腐蚀余量。

烟道挡板框架的安装应是法兰螺栓连接。

配供的所有进出口反法兰均要求采用角钢制作，其型号的选择应根据接口尺寸充分保证法兰的刚度，接口内径应比风道断面大4～6mm，保证单边间隙2～3mm。

本公司常年生产气密封挡板门 入口烟气脱硫挡板门 出口烟气挡板门材质

气密封挡板门 入口烟气脱硫挡板门 出口烟气挡板门适用于冷、热风道或烟道，也运用于烟气脱硫或烟气除尘系统中，起关断隔离作用

挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线形叶片确保介质压损***，框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸形，叶片与主轴之采用专用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，叶片关闭时，其前后的密封率可达99%以上，可以拆卸任何部件，并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。

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