津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系,技术力量雄厚产品质量稳定。
鼓风机主要分为两大类:三叶罗茨鼓风机和离心风机。两者有相同的特点也有不同。
求同:1.罗茨风机跟离心风机的叶轮在体内运转都是没有摩擦,不需要润滑油,因此,排出的气体是不含油的可以为化工、食品等工业提供气源。2.两者都属于容积运转式鼓风机。使用时。流量随着压力的变化而变化。0°时,进口导叶将使气流进口的速度沿圆周速度方向偏转θ角,同时对气流进口的速度有一定的节流作用,这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降,从而使运行工况点变化,实现风机流量调节。3.鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小。从而***少,容积效率较高,运转平稳、震动小。4.鼓风机的结构决定了摩擦损耗较小,因此运行安全使用寿命较长。
存异:1.罗茨风机对风量的要求小,因此经常用在污水处理、燃气助燃、输送粉末颗粒等行业。离心风机对风量要求大,因此经常用在排尘、工业锅炉、大型建筑通风换气等行业。2.罗茨风机注重压力,要求的压力高。1吸声当声波入射到物体表面时,部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量,称为吸声。而离心风机对压力要求不高。3.罗茨风机制造精度高对配置要求严格,离心风机相对来说比较松。
离心式鼓风机可以作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用,输送空气和其它不自燃的、对***无害的、对铜材无腐蚀性的气体。创科离心式鼓风机具有体积小、重量轻、操作简单、制冷效果强等特点,为工业生产创造良好的环境。
体积小,重量轻:单机制冷量大,在制冷量相同时它的体积小,占地面积少,重量较活塞式轻5~8倍。能经济方便的调节制冷量且调节的范围较大。
操作简单:由于它没有汽阀活塞环等易损部件,又没有曲柄连杆机构,因而工作可靠、运转平稳、噪音小、操作简单、维护费用低。工作轮和机壳之间没有摩擦,无需润滑。故制冷剂蒸汽与润滑油不接触,从而提高了蒸发器和冷凝器的传热性能。
1、检查各部位的紧固情况及***销是否有松动现象;
2、罗茨鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象;
3、三叶罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;
4、注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行;
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否运行正常;
6、罗茨鼓风机拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后保持原来配合要求;
7、鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑,建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油,须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行,油箱中的油量在停车时要保 证在油标中线以上3—5mm 润滑油要定期更换(启动工作200小时、换一次油),以后每半年换油。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净;
8、维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动,处于非接触状态,必须有合适的工作间隙,才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。
鼓风机电机运行时,叶轮积尘产生激振力,故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷,两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。
叶轮积尘问题。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐***风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的大值,风机必须停机修理。
喘振问题。风机出现周期性的出风与倒流,流量周期性反复,使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时,可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。
配合问题。引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话,驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩),运转时也会很平顺,没有脉动感。因此,对本工程的曝气池需保持5m液位的工况条件下,采用变频调节方式显然是不合适的。而在不同心时,驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴弯曲,而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。
如果同心度的误差较大时,该径向力使电机输出轴局部温度升高,其金属结构不断被***,将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时,驱动电机输出轴折断的时间越短。
在驱动电机输出轴折断的同时,高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力,如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的径向负荷的话,其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。
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