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罗茨风机的工作原理与离心式风差不多，都是空气通过叶轮高速运动排出的过程。

罗茨风机：风机机壳内装有2组三叶叶轮，由一对同步齿轮带动其作相反方向往复运转进风口因叶轮的转动形成低压 ，同时吸入的空气由出风口阻力变大产生高压气体，从而送出气体。由于叶轮之间，叶轮与机壳之间有一定间隙，无摩擦，故可长期运转。

注意事项：罗茨风机属于容积式风机，所以，运转起来后， 风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时也能够持续进行空气输送。在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内***增大，进而影响罗茨风机的风量。所以，后期维护中要对各种组件细致维护、定期维护。轴承：近联轴器端作为***端选用3000型双列向心球面滚子轴承。

离心风机：空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时，运行工况点由M1移至M2或M3。离心风机的工作原理请看下图：

进口导叶调节原理及特性

进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。导叶可绕自身轴转动，叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角，使进入风机叶轮的气流方向相应改变。

进口导叶调节风量原理

当导叶安装角θ=0°时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。当θgt;0°时，进口导叶将使气流进口的速度沿圆周速度方向偏转θ角，同时对气流进口的速度有一定的节流作用，这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降，从而使运行工况点变化，实现风机流量调节。进口导叶调节的节能原理。罗茨鼓风机主要介质：罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、沼气、二氧化碳等）及高压工况的产品。

当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时，运行工况点由M1移至M2或M3；流量由Q1减小至Q2或Q3；安装时清楚机壳内杂物，进出风管连接时，调整使之自然吻合，不得强行连接，严禁将管道重量加在风机个部件上。轴功率由P′1减少至P′2或P′3。用剖面线表示的面积为进口导叶比节流调节节省的功率。在本工程中，曝气池深度是固定的，鼓风机在保持出口压力恒定条件下，进行流量调节，即H=常量，Q=变量时，管网的特性曲线近似于水平直线，鼓风机采用进口导叶调节，不必借助于改变管性曲线，可通过改变导叶的开闭角度，使风机的压力-流量性能曲线改变，流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的。

离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～100%额定流量范围内变化。调节深度愈大、省功愈多。如流量减少到额定流量的60%时，进口导叶方式比进口节流方式节省功率达17%之多。此外，其结构相对简单，运行可靠，维护管理方便，初期***低。因此，本工程中鼓风机采用进口导叶调节流量，显然是好的调节方式。需用风量一般在40~400m3/min之间，风压在200~800Pa之间。

回转式鼓风机皮带容易断裂的原因

　回转式鼓风机皮带容易断裂的原因： 　　1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带； 　　2、回转式鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带； 　　3、鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂； 　　4、鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断； 　　5、皮带质量偏差； 　　6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后大于负荷断裂； 　　7、鼓风机皮带在高温环境；体积小，重量轻：单机制冷量大，在制冷量相同时它的体积小，占地面积少，重量较活塞式轻5～8倍。 　　8、时间长了自然老化。 　　正常情况下，回转式鼓风机皮带一年换1次就行。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。总之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求解决方案，以免产生损失。