津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。

鼓风机的安装使用及维护

1. 安装前，应对风机各部件检查，机壳是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活。

2. 安装时清楚机壳内杂物，进出风管连接时，调整使之自然吻合，不得强行连接，严禁将管道重量加在风机个部件上。

3. 传动箱体必须安装水平，否则极易导致轴承损坏。

4. 安装完毕后，试拨传动组，检查是否过紧，与固定件有无摩擦或碰撞现象，发现不妥之处须查明原因，重新组装或调整。

5. 风机启动前，先确认流量，油位至油窗1/2-2/3，（脂润滑无油窗补充润滑脂），如果风机放置时间较长，必须检查润滑脂是否变质，必要时予以更换。

6. 关闭调节风门，起动电机，特别对于锅炉引风机在炉温升高过程中，缓缓开启调风门，直至炉温升至正常温度时，调节风门调到所需风量，并始终监控电动机电流，在运转过程中严格监控点击电流，严禁电机超负荷运行。

7. 运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度不能大于45℃，表面温度不能超过80℃，如果发现风机剧烈震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因排除故障后开机。

8. 新风机在使用200-250小时，必须更换润滑油，冬天使用30#-40#机械油，夏天使用50#机油。

9. 风机运行过程中若发现有震动现象，应立即停机，清理叶轮所挂的灰尘及附着物，再开机如果仍然震动，须查明原因，排除故障在开机（可能产生原因：叶轮失去平衡，主轴变形弯曲、轴承损坏、基础固定轮栓松动、系统共振等）。

10. 备用风机若长期不用，轴承应涂润滑脂以防轴承锈蚀。并定期将叶轮旋转150°-180°或两台风机交替使用，因风机长期静止在一个位置，已造成挂灰或叶轮锈蚀不均匀，产生不平衡。

11. 带循环水冷却的风机，在风机停机后关闭循环水，排出传动厢循环水套中的积水，以防止锈蚀堵塞或冬天损坏，并清除箱体内润滑油或润滑脂，轴承上面涂上润滑脂以防止轴承锈蚀。

12. 正常运行的风机，一般3-4个月，更换一次润滑油或润滑脂，当风机输送气体温度较高（200℃）时，应2个月更换润滑油或润滑脂，因温度高润滑油或润滑脂变质，导致轴承磨损加快、灰尘、锈蚀水分等因素，也会导致润滑幽火润滑脂变质影响风机正常使用寿命。风机节能改造现今在中国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占***电机装机量的60%，耗用电能约占***发电总量的三分之一。

13. 风机维护工作注意事项：

（1）只有风机完全正常情况下才可运行。

（2）风机维修后开机，注意风机各部件是否正常。

（3）定期清除风机内部的灰尘、油垢、杂质。

（4）为确保人身安全，风机维护必须在停机时进行。

（5）每次拆修应更换润滑油或润滑脂。

离心式鼓风机可以作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其它不自燃的、对***无害的、对铜材无腐蚀性的气体。创科离心式鼓风机具有体积小、重量轻、操作简单、制冷效果强等特点，为工业生产创造良好的环境。

体积小，重量轻：单机制冷量大，在制冷量相同时它的体积小，占地面积少，重量较活塞式轻5～8倍。能经济方便的调节制冷量且调节的范围较大。

操作简单：由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，因而工作可靠、运转平稳、噪音小、操作简单、维护费用低。工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。故制冷剂蒸汽与润滑油不接触，从而提高了蒸发器和冷凝器的传热性能。

离心式鼓风机的工作原理

离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。6、罗茨鼓风机拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后保持原来配合要求。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。

单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。

缺相运行

1. 故障现象

电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果

拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法

（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。

（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。

（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。

（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。

（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。