津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、先进的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。

船舶用风机有轮船卧室和工作室通风换气的通风机、锅炉用的鼓、引风机、游船泵舱输送有成分气体的风机和气垫船做推力用的风机等。

鼓风用通风机，采用离心式或轴流式通风机。要求小型、量轻、坚固且节能。一般用机翼型叶片，采用进口导叶的调节方式。若为大风量风机，则采用变极电动机，同时采用速度调节方式。罗茨鼓风机压力过大的原因：1、污水曝气罗茨风机的压力取决于所受到的阻力，只要在可承受的压力范围内，均可正常工作。输送介质为空气。需要风量为30~100m3/min之间，风压在100~100Pa之间。

通风换气用通风机，一般使用轴流式或对流式，以轴流式居多。为防止海水腐蚀，也有对风机主要部件进行镀锌处理的。需用风量一般在40~400m3/min之间，风压在200~800Pa之间。

在大型船舰上，如装有垃圾焚烧处理装置，则需用于焚烧炉的送风机和引风机。

船用各种风机必须具备防腐蚀、耐振动的特点。

高压罗茨鼓风机是一种常用的鼓风机,我国高压鼓风机广泛应用于钢铁冶炼、火力发电、新型干法水泥、石油化工、污水处理、余热回收、煤气回收及等领域。两个互不接触的转子在气缸内作同速反向运动，推动气流由一侧移动至另一侧。高速气流移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，并将气体输送外出。高压罗茨鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。国内的鼓风机行业虽然起步很晚，但是在国内却获得了很好的发展空间，不过国内的技术也有滞后的情况发生，这个时候鼓风机的使用技术就不能得到很好的保障了，面对这种现象，我们只能通过对鼓风机的创新才能获取很好的市场，这对于企业来说既是机遇也是挑战。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当两转子依次交替工作。通过加大功率、强化转子组、增大体积、提高转速、调整叶轮间隙的方法使得气腔内部空气压缩加大，压力升高。

高压罗茨鼓风机安装和维护：

1、安装地点，须安装于室内不受风雨侵扰之处。

2、环境温度，通常应在40℃以下℃。

3、相对湿度，80%以下以下。

4、输送介质中若中若含有酸、碱等腐蚀性气体，需要进行特殊设计，以避免发生***。

5、尘埃防护，有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应加装过滤器，并定期清理附在滤网及风机内部尘埃。

6、通风散热，选择在通风良好的场所使用，不可在空间小的密闭室或密闭箱中使用。

7、置放空间，为方便例行维护、修理方便，避免安装过于狭小之地。

8、避免振动，安装在无振动场所；如场所振动不可避免，应当采取减震措施。

目前随着经济的快速发展，各行各业也加快了发展步伐，如水泥、水产养殖、电力、面粉加工、煤炭业、纺织、化工等行业的发展，为罗茨风机、罗茨鼓风机开拓了更加广阔的市场需求空间。都慢慢使用上高压罗茨风机。

那么罗茨鼓风机厂家就要提醒大家高压罗茨风机操作使用的工作人员，必须掌握常见故障的排除方法，为此章丘罗茨风机厂家将陆续为大家介绍高压罗茨风机故障分析及排除方法。

叶轮是高压罗茨风机的重要部件，目前市场上使用的罗茨风机大多是三个叶轮，即三叶罗茨风机，这些叶轮通常会出故障的地方有：

1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，此时只需要清除污物即可，并检查内件有无损坏，如果有损毁及时修理或者更换。

2、齿轮磨损，造成侧隙大是高压罗茨风机常见的问题，尤其是使用时间较长的鼓风机，其齿轮磨损较严重，此时需要调整齿轮间隙，如果齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。

3、高压罗茨风机的齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，需要重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。

4、高压罗茨风机的轴承磨损可导致游隙增大，此时需要更换轴承。

大风量鼓风机选用哪种风机？

　　1、按风量讲单从风量来说，离心风机是占据很大优势的，离心风机的风量能够做到很大，比其他种类的风机都具备风量优势。

　　2、按照压力讲如果考虑到压力，压缩机的压力是其主要优势，所以，离心风机想要做到很高的压力，是非常的困难的。

　　3、综合考虑在一定的风量和压力范围内，罗茨鼓风机的是具备非常高的优势的，如果我们只考虑风量和压力，罗茨鼓风机与其他类型风机相比较，不具备优势。

　　而一旦综合进行比较，罗茨鼓风机的综合优势凸显较为明显，首先，罗茨鼓风机的风量范围较为宽泛，压力范围也可以做到200Kpa，所以，在这个压力范围内，做到较宽的风量，罗茨鼓风机是考虑类型之一。

　　其次，如果标定风量和压力，同时还考虑了价格方面，那么罗茨鼓风机可以说是先考虑的鼓风机类型。

　　4、选型是怎么选的?不管是哪类风机，在选型时，都要考虑风量和压力，如果，考虑的仔细，还会考虑到电机功率等参数。