风机常见故障的原因及处理方法

1、风机震动过大

原 因：转子失去平衡；基础不牢固；调节阀门关的过小产生飞动现象；轴承损坏。

处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正；紧固地脚螺栓；更换轴承体；调节阀门的开度。

2、 风量、风压不足

原 因：电压不足，转速低；管道损失较大；风机选型失误。

处理方法：调节电压；改造管道，堵塞漏损，更换密封件；重新选型。

3、 轴承温升过高

原因：润滑脂过多或过少；润滑剂内有杂质；转子不平衡；轴承负载过大；油站冷却水量不足。

处理方法：调节机油油脂用量；清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油；更换或修复损坏的零件后，重做平衡；检查水道，调节水量。

4、电机超负荷,

原 因：电压低；风量大；功率损耗大；主轴反转。

处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀风门纠正主轴转向。

5、漏油

原 因：油箱或密封件损坏。

处理方法：修复或更换密封

风机的紧急停机

紧急停机：

在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。

1.紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

2.离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

3.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

4.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

5.油压低于报警值并且无法***到正常时；

6.油箱液位低，已有吸空现象；

7.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；