离心风机的滚动轴承

1、组成

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四大件组成，对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖），离心风机生产商，又称六大件。

2、寿命

滚动轴承是有一定的工作寿命的，在运行过程中，由于各种原因可使轴承损坏，如安装不当、润滑不当、其中混杂水分和灰尘等，都可使轴承过早损坏。在安装润滑和维护都正常的情况下，绝大多数的轴承是由于承受反复应力的作用而疲劳损坏。滚动轴承的寿命是指一个轴承中任一滚动体或任一滚道出现疲劳剥落前的工作总转数，或指一定转速下的工作小时数。

滚动轴承的额定寿命L与轴承承受的当量动载荷P有关，负荷越大，寿命越短。L还与轴承自身能承受的额定动载荷C有关，额定载荷越大，寿命越长。轴承寿命还与温度系数、转速和润滑、安装质量、维护制度有密切关系。

3、轴承工作状况

轴承在按一定的工作转速转动时，必定承受风机传递的径向和轴向载荷。 轴承在按一定的工作转速转动时，会产生径向或轴向跳动。

根据轴承使用的工作状况：径向载荷、轴向载荷、转速要求、径向跳动和轴向跳动等参数来选用不同类型的轴承，才能发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。

4、滚动轴承的配合

一般而言，轴承内孔与主轴的配合采用基孔制，配合公差为H7/k6(过渡配合)；轴承外径与轴座孔的配合采用基轴制，配合公差为G7/h6(间隙配合)或Js7/h6 (过渡配合)。

一般，轴承内外圈的上偏差均为零，故在配合种类相同的前提下，内圈与轴颈的配合较紧，外圈与外壳孔的配合较松。

5、滚动轴承的失效型式

a．疲劳剥落：是正常失效型式，它决定了轴承的疲劳寿命，它可以根据使用寿命，由基本额定动载荷限定载荷能力；

b．过量变形：它使得轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声，它可以由基本额定静载荷限定载荷能力；

c．磨损：它使轴承游隙、噪声、振动增大，降低轴承的运转精度，离心风机厂，一些精密机械轴承，则用磨损量来确定轴承寿命，磨损尚无统一的计算方法。

d．轴承损坏的因素有：介质温度、极限转速、安装对中不良、润滑不良而造成，可以安装测试仪器和传感器进行检测，作出早期诊断和预警。

6、风机滚动轴承的选用原则

选用滚动轴承必须从类型、尺寸、精度、游隙、计算寿命和配合尺寸等方面来进行综合并且合理的选择，既能可靠地起到支撑作用，具有与使用要求相配的使用寿命，又不致造成不必要的增大和浪费。

通常可按以下步骤进行选用设计：

根据工作条件和受力情况确定轴承的结构型式；

根据支撑型式和轴承的工作特性确定轴承的类型和精度； 通过轴承结构设计、强度和寿命的计算，确定轴承的型号； 验算轴承的载荷能力和极限转速。

离心风机箱的电控部分，应由电气***人员操作，非电气作业人员禁止乱动电气器具。电器电料的规格型号应符合设计要求，符合***电器产品标准的有关规定。电器的包装完好，外观不应有破损，附件备件齐全。塑料材质的电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。电源线所用导线截面积应满足风机箱的大输出功率并留有余量。金属材质的电线保护管及接线盒外观不应有损坏和裂缝。安装时，应根据风机箱位置，确定管线走向，以及开关、插座的位置。

离心风机箱电气部分安装完毕，在送电前，电气操作人员要通知现场的其他施工人员。然后，风机箱安装好后开始试机。风机箱试运转前，在检查风机箱电源相序正确后，方可送电开始试运转，同时检查叶轮旋转方向是否正确。风机箱在额定转速下试运转时间不得少于2小时。风机箱运转后，安装人员要再次检查风机箱有无移位现象，做好现场记录。

离心风机——材料刚性对振动的影响

1） 长期处于振动超标的情况下运行，会引起材料刚性的下降。

2） 风机振动超标，底座刚性太好，离心风机排行榜，会引起轴承箱体的开裂。

3） 风机试车时，湖南离心风机，有时会碰到这样的情况：风机转速渐渐增加，在某个转速下，振动一直良好，当超过这个转速时，振动突然明显增大。这就是风机的材料弹性形变引起干扰力的跃变。

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