风机常见故障的原因及处理方法

1、风机震动过大

原 因：转子失去平衡；基础不牢固；调节阀门关的过小产生飞动现象；轴承损坏。

处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正；紧固地脚螺栓；更换轴承体；调节阀门的开度。

2、 风量、风压不足

原 因：电压不足，转速低；管道损失较大；风机选型失误。

处理方法：调节电压；改造管道，堵塞漏损，更换密封件；重新选型。

3、 轴承温升过高

原因：润滑脂过多或过少；润滑剂内有杂质；转子不平衡；轴承负载过大；油站冷却水量不足。

处理方法：调节机油油脂用量；清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油；更换或修复损坏的零件后，重做平衡；检查水道，调节水量。

4、电机超负荷,

原 因：电压低；风量大；功率损耗大；主轴反转。

处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀风门纠正主轴转向。

5、漏油

原 因：油箱或密封件损坏。

处理方法：修复或更换密封

风机常见问题的解决办法

一、风机震动剧烈：

1、风机轴与电极轴不同心。

2、基础或整体支架的刚度不够。

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

二、轴承温升过高：

1、轴承箱振动剧烈

2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4、滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。

5、滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）

6、滚动轴承损坏或轴弯曲。

7、冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。

8、机壳或进风口与叶轮摩擦。

浅谈高压风机的二大发展前景

一、生产劳动密集型产品或产品成本较低，具有价格优势的行业。这类行业的产品，由于在国际市场上已形成一定的出口竞争力，在加入世贸***后，将有利于扩大出口，国内市场开放对这些行业基本上不构成威胁。

二、资本和技术密集或技术比较密集的行业，分别不同情况受影响程度不同。

1、世界知名企业、跨国公司已与我国内资企业合资或合作，其生产的产品技术***、价格有优势（即低于进口产品在我国进口关税降低的销价）的，在我国市场开放后，除非有新的更强的竞争对手进来，一般不会有多少冲击；在罗茨风机选型的时候，我们也需要根据海拔来确定罗茨风机的型号，确保能够正常使用。相反，由于合资企业在税收方面还享有超国民待遇，以及生产用关键零部件进口关税将降低，有利于进一步降低生产成本，价格更具有竞争力。

2、产品技术水平与国外有一定差距，但差距不很大，而且价格有明显优势的行业。此类行业的产品，在市场开放后，受冲击程度不大。

3、高新技术产业和新开发的高新技术产品，尚不具有竞争能力的，或价格高于国际市场价格的，将受到较大冲击。