风机常见故障的原因及处理方法

1、风机震动过大

原 因：转子失去平衡；基础不牢固；调节阀门关的过小产生飞动现象；轴承损坏。

处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正；紧固地脚螺栓；更换轴承体；调节阀门的开度。

2、 风量、风压不足

原 因：电压不足，转速低；管道损失较大；风机选型失误。

处理方法：调节电压；改造管道，堵塞漏损，更换密封件；重新选型。

3、 轴承温升过高

原因：润滑脂过多或过少；润滑剂内有杂质；转子不平衡；轴承负载过大；油站冷却水量不足。

处理方法：调节机油油脂用量；清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油；更换或修复损坏的零件后，重做平衡；检查水道，调节水量。

4、电机超负荷,

原 因：电压低；风量大；功率损耗大；主轴反转。

处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀风门纠正主轴转向。

5、漏油

原 因：油箱或密封件损坏。

处理方法：修复或更换密封

对于各种不同类型的风机，由于调节方式不同，所得的节能效果差别很大。

1、风阀调节 离心风机出口风阀调节是改变管网的特性，而不是改变风机的特性。风量调节范围通常在风机额定性能曲线下方的所有工况。由于用人为加大管网阻力的方法来改变管性，压降消耗在关小风阀时产生的附加阻力上，调节的经济性差。因而使风机转子的平衡遭到***，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。 进口风阀调节，当配管设置在风机的吸入侧时，其调节原理与出口风阀相同;但当配管设置在风机的排风侧时，它通过改变风机的进口压力，来改变风机的性能曲线，故调节的经济性好。

而蜗线风阀调节，是通过变换风机的出口面积，来改变风机的特性，相对于风量的减少，功率变化小，节能不显著。这两种调节，原则上可使用在额定曲线下的所有工况，能使喘振点向小流量方向偏移，因此，广泛地应用在一般具有固定转速的风机上。

2、进口叶片调节 进口叶片调节，是通过调节叶片，使吸入叶轮的气流方向变化，改变风机的性能曲线。风机进口气流的正旋绕调节，可实现进口导叶角度为零度时性能曲线以下的全部工况;而进口气流的负旋绕调节，可提高风机的压力和流量，但调节范围有一定的限度。由于进口叶片调节具有较宽的调节范围和较高的经济性，并可实现自动调节，因此，为风机所广泛使用。区别离心风机和轴流风机主要区别在于：1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。

如果风机的风压和风量不够应该如何改变

1、首先测量一下，风机在运转当中的电流是多少。

2、如果电流没有达到额定电流，首先说明的是风机没有用的，需要排除，风机前面的除尘和风机使用是否恰当。如果超额定电流了，一般就是风机前面的阻力比较大，压力不够。

3、如果适当的调整下风机的叶轮，稍微做下变形处理，更换一个叶轮，或许风机的压力就可以提供上来。

并不是所有的风机在原有的基础上都可以通过更换叶轮来提升压力。需要我们***的风机生产厂家的技术人员，到风机使用现场，经过实地勘察和数据的分析才可以下定结论。