1　 离心通风机叶轮的设计方法简述

如何设计效率高、工艺简单的 离心通风机一直是科研人员研究的主要问题， 设计效率高叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。

通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，江苏离心通风机，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，山西离心通风机，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计。

矿用风机以其压力高、流量大、效能高、结构紧凑、反风容易等特点深受煤矿的青睐，具体如下：

　　1、传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，陕西离心通风机，提高了矿用风机装置的传动效率。

　　2、矿用风机高压力点的压力值较高。比普通带后导的轴流风机的压力高1.2-1.3倍。

　　3、静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。

　　4、***率高，***运行范围广。矿用风机比前置导叶两级风机的***率高出约 8%，比后置静叶型两级普矿用风机***率高4%-5% ，所以其***运行范围广。

　　5、矿用风机使用灵活。矿用风机两级工作轮分别由两台电机驱动，所以矿用风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合；一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件；可以调节栅距以实现变风量调节。

　　6、矿用风机有良好的逆向送风性能（即反风容易），回风量可达到 60%-70% 送风量。由于矿用风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约70%土建工程费。

矿用风机对旋主扇风机在使用时一般采用轨道轴向移动或是侧向移动，水平水泥基础铺设钢制轨道，大型矿用风机在安放时需要对现场土地承受能力进行勘测，达到要求时方可安装使用，否则会出现塌陷问题造成不必要的损失；矿用风机在安装前也需对周围环境进行考察，出风口需朝天或是面对荒野，不能对周围建筑或人群。

矿用风机在不使用时要防止受潮、受腐蚀；搬运及安装过程中，不能受到大的撞击，以防机壳变形后，导致叶片与壳体磨擦。矿用风机使用前应检查各紧固件是否齐全，连接是否牢固可靠，运行是否灵活，有无异常声响等。电机引入线头剥皮连接处露段不大于1.5mm，绝缘电阻不应低于1兆欧，风机内地线须连接正确可靠。对于大功率的局部通风机，要定期给电机的前后轴承加润滑油，河北离心通风机，延长使用寿命；孔板上的灰尘和杂物，保特消声材料清洁，提高消声效果。配用的风筒直径须大于风机的叶轮直径，以减小风筒自身的阻力，提高通风效率；2×18.5KW以上的矿用风机须选用强力风筒，防止风压过高，吹裂风筒。定期清除壳内消声。

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