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罗茨鼓风机的大小与风量有关吗？

1、罗茨鼓风机的转速

在很多通风换气的场所中，罗茨鼓风机在转速上都不是很高的，但是鼓风机在运行中的风量与它的转速确实有个密不可分的关系，在鼓风机的转速方面也是会影响风量的大小的，在一般的情况下，转速与鼓风机的风量是成正比例的，鼓风机的转速大，鼓风机的风机量也会变大，转速小则反之。罗茨鼓风机的运行原理：罗茨鼓风机是容积式气体压缩机其特点是：①强制流量，在设计压力范围内，管网阻力变化时其流量变化很小在流量要求稳定而阻力变化幅度较大的工作场合，可予自动调节，工作适应性较强。也不能确实的说的鼓风机的风量和转速有关，但是也有必然的联系。

2、三叶罗茨鼓风机的进出风口的大小

在上面提到鼓风机的风量与转速有关系，在鼓风机的进出风口未必有这样的福气，在鼓风机的进风口变小时，那出去风量也会变小，同时鼓风机的压力也会压力也会一样，若是进风口变大鼓风机的风量也会有点变化，鼓风机的风压也会小，出风口大风量会增大，出风小则反之，但是鼓风机的风压会变大。所以，进出风口的大小会影响到风量同时风机的风压也会受到影响。罗茨风机引起电机电流大的原因：1、与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高。

3、鼓风机的转子

这个是一定有关系的，鼓风机运转是靠着转子来运做的，在鼓风机的转子的转动的频率来决定鼓风机的风量的大小的，由于鼓风机的转子的大小是固定的，若是把转子与鼓风机机壳之间的间距做到0.01mm，或者更小，鼓风机得到风量就会变大，压力就会随之变大。由于技术的局限性和考虑到鼓风机的使用寿命、安全等各种因素，都是会按照统一的标准来制定的。进口导叶调节原理及特性进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。

活性污泥法是需氧性生物处理方法，在处理过程中，为了维持微生物的生命活动，定要保障水中有特定量的溶解氧，回转式鼓风机起曝气作用。　

回转式鼓风机和其他同类风机的特点与优势： 1、体积小、风量大、噪声低、耗能省(设备采用运转压缩空气的原理，虽然体积小，但风量大、节能，静音运转是其他形式的风机不好比拟的。 　 2、运转平稳，安装方便(小型机种运转时只要放置妥当则振动很小，不需要加装防振装置，安装方便)。　 　 3、抗负荷变化，风量稳定(例如：污水处理曝气槽压力变化，则负荷变化，但风量随压力变化而变化甚微)。　 　 4、附有空气室，散气平稳(机种附有空气室，可防止空气脉动，散气平稳)。 5、材质精良，结构巧妙，性能良好(回转式鼓风机都采用品质优良的材料，结构精巧，坚固耐用，性能良好，长期使用故障少)。 6、***简单，故障少，寿命长(低转速，磨损小，寿命长)。变频调控原理与特性随着科技的不断发展，交流电机调速技术被广泛采用。

回转式鼓风机皮带容易断裂的原因

　回转式鼓风机皮带容易断裂的原因： 　　1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带； 　　2、回转式鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带； 　　3、鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂； 　　4、鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断； 　　5、皮带质量偏差； 　　6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后大于负荷断裂；1kpa的罗茨风机进行曝气，罗茨风机选型时压力选小了，出现风机超负荷电机超电流的现象很正常。 　　7、鼓风机皮带在高温环境； 　　8、时间长了自然老化。 　　正常情况下，回转式鼓风机皮带一年换1次就行。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。总之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求解决方案，以免产生损失。

鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而***少，容积效率较高。鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。