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罗茨风机的工作原理与离心式风差不多，都是空气通过叶轮高速运动排出的过程。

罗茨风机：风机机壳内装有2组三叶叶轮，由一对同步齿轮带动其作相反方向往复运转进风口因叶轮的转动形成低压 ，同时吸入的空气由出风口阻力变大产生高压气体，从而送出气体。由于叶轮之间，叶轮与机壳之间有一定间隙，无摩擦，故可长期运转。

注意事项：罗茨风机属于容积式风机，所以，运转起来后， 风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时也能够持续进行空气输送。在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内***增大，进而影响罗茨风机的风量。所以，后期维护中要对各种组件细致维护、定期维护。运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度不能大于45℃，表面温度不能超过80℃，如果发现风机剧烈震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因排除故障后开机。

离心风机：空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。离心风机：空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。离心风机的工作原理请看下图：

目前随着经济的快速发展，各行各业也加快了发展步伐，如水泥、水产养殖、电力、面粉加工、煤炭业、纺织、化工等行业的发展，为罗茨风机、罗茨鼓风机开拓了更加广阔的市场需求空间。都慢慢使用上高压罗茨风机。

那么罗茨鼓风机厂家就要提醒大家高压罗茨风机操作使用的工作人员，必须掌握常见故障的排除方法，为此章丘罗茨风机厂家将陆续为大家介绍高压罗茨风机故障分析及排除方法。

叶轮是高压罗茨风机的重要部件，目前市场上使用的罗茨风机大多是三个叶轮，即三叶罗茨风机，这些叶轮通常会出故障的地方有：

1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，此时只需要清除污物即可，并检查内件有无损坏，如果有损毁及时修理或者更换。

2、齿轮磨损，造成侧隙大是高压罗茨风机常见的问题，尤其是使用时间较长的鼓风机，其齿轮磨损较严重，此时需要调整齿轮间隙，如果齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。

3、高压罗茨风机的齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，需要重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。

4、高压罗茨风机的轴承磨损可导致游隙增大，此时需要更换轴承。

鼓风机逆止阀如何安装?

鼓风机逆止阀如何安装？ 　　1、首先先测试延长管的气密性，需使用高压气源对延长管做测试； 　　2、安装电缆线时切勿对线缆拉扯撞击，务必检测线缆有无破损，防止电缆线损坏和漏电； 　　3、测试鼓风机正反转时严格安装箭头标识方向，切勿反向逆转运行，逆转运行会导致管路进水； 　　4、安装延长管时需要加装密封垫，紧固螺丝时每颗螺丝受力均匀，切勿出现法兰不平导致漏气和漏水，链条、法兰连接处一定检测气密性；（5）高压鼓风机轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。 　　5、起吊鼓风机时切勿吊消声器法兰，切勿对消声器撞击，搬运并检查弯头和消音螺丝紧固程度，只能使用不锈钢链条起吊电机吊环； 　　6、鼓风机送至安装点后需要对鼓风机底座进行固定，同时对进出口延长管进行固定处理； 　　7、安装弯头时切勿站立在延长管上施工； 　　8、安装逆止阀时切勿将逆止阀反装，导致沉水式鼓风机无法出气； 　　9、安装整个过程切勿对管路进行晃动，撬动，硬拉等动作； 　　10、开机时，测量电机电流，确保在额定范围内，检查压力表读数，确保压力不高于设定压力值。

回转式鼓风机皮带容易断裂的原因

　回转式鼓风机皮带容易断裂的原因： 　　1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带；罗茨风机：风机机壳内装有2组三叶叶轮，由一对同步齿轮带动其作相反方向往复运转进风口因叶轮的转动形成低压，同时吸入的空气由出风口阻力变大产生高压气体，从而送出气体。 　　2、回转式鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带； 　　3、鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂； 　　4、鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断； 　　5、皮带质量偏差； 　　6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后大于负荷断裂； 　　7、鼓风机皮带在高温环境； 　　8、时间长了自然老化。 　　正常情况下，回转式鼓风机皮带一年换1次就行。如果低于这个时间频繁断裂，且除去皮带自身质量原因。总之，遇到不明白的情况，还是及时致电厂家，寻求解决方案，以免产生损失。