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在光伏日益发展的今天，如何因地制宜地选择合适的光伏支架，是确保整个光伏系统安全运行的重要环节。从安装形式出发，可将现有光伏支架粗分为两大类：地面光伏支架；屋面光伏支架。下面小固就从带你不同应用场景切入，来谈谈如何选择适合项目现场的光伏支架。

光伏支架设计选材及施工过程中的注意事项

1：光伏阵列支架的安装结构应该简单、结实耐用。制造安装光伏阵列支架的材料，要能够经受项目现场的各种严酷的环境，确保25年的耐候耐腐蚀以及结构强度的稳固。电镀铝型材、电镀钢以及不锈钢都是理想的选择。同时，支架的焊接制作质量要求要符合***标准《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。阵列支架在符合设计要求下重量尽量减轻，以便于运输和安装。

2：在光伏阵列基础与支架的施工过程中，需尽量避免对相关建筑物及附属设施的***，如因施工需要不得已造成局部破损，应在施工结束后及时修复。

3：当要在屋顶安装光伏阵列时，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接，如果受到结构限制无法进行焊接或连接，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，并采用铁丝拉紧法或支架延长固定法等加以固定。基座制作完成后，光伏太阳能支架安装，要对屋顶***或涉及部分按照***标准《屋面工程质量验收规范》的要求做防水处理，防止渗水、漏雨现象发生。

4：光伏电池组件边框及支架要与接地系统可靠连接。

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说起光伏支架，要是你是从业光伏行业的技术或者项目管理人员，你一定会想到热镀锌，这是为什么呢？因为热镀锌问题是光伏支架一个重要的质量及技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性，在支架厂里甚至有一段时间谈“厚”色变。虽然已有***及行业规范对支架的技术指标做了一定程度上的统一及规定，但支架热镀锌厚度不达标仍然是支架的一个较为普遍的技术问题，本文小编根据***行业相关规范及国外研究文献做了如下分析，供大家参考：

目前光伏支架一般有碳钢和铝合金两种，而使用热镀锌处理的为碳钢（铝合金一般采用阳极氧化工艺，氧化膜厚度一般为AA10~15），碳钢的材质一般为Q235和Q345，采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。支架的厚度一般大于2mm（对于一些海边，光伏太阳能支架价格，高层等风大地区和区域，建议厚度不应小于2.5mm，这是因为防止在大风的情况下，钢材的连接点有撕裂的风险。）言归正传，热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态（如粗糙程度），基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，光伏太阳能支架，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。

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新型太阳能钢结构支架技术性分析

目前角钢太阳能支架的使用受到的条件限制越来越多，***主要的原因是目前钢材质量参差不齐，安装需要大量现场钻孔，但是钻孔后钢材又容易锈蚀，光伏太阳能支架厂，所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架，以达到减缓腐蚀，延长使用寿命的目的。

新型太阳能支架主体结构形式：

1）异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能快速组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，具有用钢量少、建造省时、省工等特点。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架，再安装上电池板形成整体光伏阵列。

2）工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求极高，一般采用的钢材质量好，表面处理工艺极为很好，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到***的组装配合。

3）梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻，结构可靠，由于其侧向刚度小，当结构高度较高或层高较大时，需设置侧向支撑以形成支撑框架结构。高层光伏幕墙设计上，常用钢结构与现浇预埋件组成混合结构，增强整体结构抗侧移能力，减低用钢量，从而减低总造价。

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