耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

低性能耐磨钢板技术:热处理对低合金耐磨铸钢

低性能耐磨钢板技术：热处理对低合金耐磨铸钢***和力学性能的影响主要研讨了平均化对低合金耐磨钢板***的影响、淬火温度和时间以及回火温度对低合金耐磨钢***和力学性能的影响、回火温度对冲击断口的影响、并初步讨论了热处置工艺对耐磨钢***和性能影响的规律。

实验结果标明：平均化能够消弭铸造过程中产生的枝晶间偏析。940℃淬火 260℃回火的热处置制度取得的综合性能***佳，硬度为48HRC,V型缺口试样-40℃的低温冲击韧性值达24J.试耐磨钢板***为板条马氏体 薄膜剩余奥氏体 弥散细小碳化物。

合金元素对耐磨铸钢***和性能的影响

　　（浇铸过程中含硼合金***发作脆化，招致性能严重恶化，失去本课题的研讨意义合金元素对耐磨铸钢***和性能的影响主要研讨碳、镍、钒合金元素对***和性能的影响以及合金元素对淬透性的影响。耐磨钢板在相同的热处置制度下，随碳含量增加，***中碳化物数量增加，试样硬度增加低温冲击韧性降低。

　　镍元素的参加使***中马氏体板条束有效宽度增加，剩余奥氏体量增加，显著增上下温冲击韧性；钒增加了***中以碳化物数量，进步试样硬度。溶于奥氏体的元素镍、锰、碳增加淬透性；而碳化物构成元素铬、钒降低钢的淬透性。