潜水电泵由于产品制造的质量，选型和安装的不正确，操作和维护不当，或长期使用后零部件的磨损，电动机与电缆绝缘材料的老化变质等原因而引起故障。在发现电泵出故障后应及时检查明原因并解决，以防造成事故。下面举例介绍潜水电泵常见的故障其处理方法。

潜水电泵的常见故障分析

电泵不能起动或起动困难

(1)故障现象：合上电源开关后，电泵不能起动；电动机起动后，转速上不去。

(2)检查分析：出现这种情况，可以从电气和机械两方面进行检查与分析。

有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致欠载现象。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。如何更好地开拓市场、服务市场，归根到底是靠***的制造水平和过硬的产品质量说话。处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否***正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到***正常生产。

井液粘度太高，泵吸入口堵塞。这种情况一般发生在井下乳化严重的油井，含水一般

在30%-50%左右。处理方法：适当环空挤点热水或柴油，使井液变稀，同时也清洗了泵的吸入口。

井液含水升高。当泵处于一种稳定状态下生产，则电泵的一些运行参数是相对稳定的，

若当井液含水升高后，虽然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此时泵效上升，并且摩阻和滑脱损失都减小，于是泵的运行电流就下降，有时可能导致欠载。处理方法：适当降低欠载设定值。

欠载设定值太高。一台新机组的欠载值都是由厂家推荐的，然而在实际生产中，不一

定都合适，若欠载设定值过高，易造成频繁欠载停机，对机组损害极大，此时应根据实际情况重新设定欠载值。

油嘴憋压。对于有的油井，在生产过程中，易堵油嘴，当油压憋的太高后，电流就会

下降到欠载设定植而停机。对于这种油井应加密巡检，及时解堵。

潜油电泵保护器设计分为硬件和软件两方面.硬件设计包括电源、信号采集、开关量输入输出、通讯电路等部分;软件设计主要包括软件架构、测量算法、保护算法、控制算法等。

硬件设计

由于常用的潜油电泵工作电压从AC200V~AC2000V，因此不宜将潜油电泵工作电源直接作为潜油电泵保护的工作电源，常规做法是用隔离变压器将潜油电泵工作电压转换为AC110V控制电压。在常规柱塞抽油泵结构基础上,将传统的单作用泵改成了双作用泵,其柱塞通过连接杆与直线电机动子相接。针对此种情况，潜油电泵保护器电源采用开关电源，这是因为开关电源的工作范围宽、，适用于此种情况。

信号采集包括电压、电流等电参量采集。为保证采集可靠性，通常采用TV、TA作为电压、电流信号的隔离变换器。选用TA时，应注意TA电压等级。常规TA电压等级为0.66KV，而在潜油电泵工作电压达到AC1000V甚至AC2000V时，应选用3.3KV等级的TA，以保证隔离安全。通过无线GPRS信号传输的方式,在互联网上对每台油井进行实时监视、控制,使油井实现无线网络化远程管理。

开关量输入输出以及通信电路的设计为常规设计，没有过多特殊性。

可靠性设计包括电蔗兼容、安全性设计。电磁兼容设计初期要充分考虑各种可能出现的问题，做好预留措施规划。常用的抗干扰方法包括：电源部分加EMC滤波器;信号采集部分增加滤波电路;在信号处理的各芯片输入口处加端口保护电路;在芯片电源输入处加去藕电容等。天津奥特泵业有限责任公司为您讲述潜油电泵相关知识，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，20潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。

潜油电机

潜油电机是三相鼠笼式异步电动机，外形结构细、长。

SLP电机适用于5″, 51/2″, 7″,95/8″及以套管。潜油电机的工作电压为140V──3600V，工作电流为14─104A，大功率电机可采用多节串联连接方式。50Hz时的额定转速2850r/min（60Hz时的额定转速3420r/min）。其耐温等级有：50℃、90℃、 120℃、 150℃、180℃。2）由于多级大功率潜油功率比较昂贵，使得初期***比较高，特别是电缆的费用较高。

0.6-35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆

交联聚乙烯绝缘电力电缆是采用化学或物理方法，使直链状结构的聚乙烯转变成网状结构的交联聚乙烯。由热塑性的聚乙烯变成热固性的交联聚乙烯。交联聚乙烯具有高机械强度、耐环境应力好、优良的热老化性能和电气性能。交联聚乙烯绝缘电力电缆具有重量轻、结构简单、使用方便、介损少、耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等特点。该产品执行GB12706-91标准。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。