数控往复式潜油电泵原理简介

数控往复式潜油电泵由直线电机、抽油泵、控制柜三大部分组成。直线电机的基本结构包括动子、定子和电机引出线。其中：动子由环状永磁体、铁芯和芯轴组成。定子由绕组铁芯、内筒和外壳组成。绕组呈径向缠绕、轴向分布结构。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。绕组铁芯组装后，置于内筒和外壳组成的充油密封腔内。通过控制电源的频率和方向，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。

直线电机在泵下端，电动机动子通过推杆与柱塞相接；固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭；在泵下端设有进液筛网，筛网下端设有防砂装置，防止砂粒进入电机。

潜油电泵机组工作环境温度较高，一般高于90℃，考虑到电机温升，则处于电机中心部位的磁钢退磁就无法避免。因为一般永磁材料充磁后，随温度的升高，其剩磁总会下降，一待温度***以后，会回升，但是不能完全复原，如图为磁性材料退磁示性曲线，为不可逆损失，为可逆损失。潜油电机永磁体由于热退磁，不可逆损失太大，选用的磁性材料在实际中往往达不到设计预期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁体用量来补偿，故给设计制造永磁潜油电机及这种电机的实际应用带来障碍。3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。另外电机中始终有部分井液通过密封保护器泄漏进入。其中的酸、碱物质也会严重影响磁性能，使电机不能工作在正常状态而缩短工作寿命。

通过以上分析可知永磁同步电动机的设计较一般电励磁同步电动机及异步电动机有更多的不确定因素要综合考虑，难度在某些方面更高，要求也更高。落实到永磁潜油电机有许多具体问题还要通过深入分析、试验来解决。

与传统游梁式抽油机相比较，电动潜油往复泵可以节约30％—50％的电能，提高90％以上的泵效，具有降低采油成本、提高系统效率、提高产液量等特点。

对于低渗透油井来说，电动潜油往复泵可以在在线对参数进行随意调整，既可以方便工作、节约电能，还可以做到智能化提取油液，这样就在很大程度上促进了采油作业管理的合理性；6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。对于水平井来说，其可以潜入到水平段100、200、300m对油液进行开采，使得油液采收率得到了很大程度的提高。

对于斜井来说，无需使用抽油杆使得管杆偏磨问题得到了初步的解决，与此同时，还避免了因管杆偏磨而造成的管、杆磨损损失，还使得采油成本与作业时间得到了降低，这就提高了采油时间与油液采收率。

电流很大、电动机也会过热，检查和调整变压器的电压即可解决。

①变压器的容量太小，会使电动机起动困难，可换用合适容量的变压器。

②供电线路的截面太小、线路过长，致使线路的电压降落太大，致使电动机起动困难。应换用截面较大的线路，或线路靠近变压器。

③电动机两相供电，一相无电流,电动机起动不了，可用钳形电流表检查三相电流，或观察控制柜上的电流表。

④如以上均无问题，再检查电力电缆线是否有断相、电缆接头是否良好、电动机绕组是否有烧断等。