潜油电泵泵头的功率容量范围：

系列	外径	适用井径	60Hz流量下限	60Hz流量上限	50Hz流量下限	50Hz流量上限
338	85.9	114.3	200	2000	26.5	265
387	98.3	139.7	143	6810	19	900
400	101.6	139.7	143	6810	19	900
540	130.3	168.3	1130	13960	150	1850
538	136.7	177.8	1450	11500	192	1550
562	142.7	219	7800	18000	1030	2380
675	171.5	219	14800	33000	1500	4300

有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致欠载现象。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否***正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到***正常生产。

井液粘度太高，泵吸入口堵塞。这种情况一般发生在井下乳化严重的油井，含水一般

在30%-50%左右。处理方法：适当环空挤点热水或柴油，使井液变稀，同时也清洗了泵的吸入口。

井液含水升高。当泵处于一种稳定状态下生产，则电泵的一些运行参数是相对稳定的，

若当井液含水升高后，虽然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此时泵效上升，并且摩阻和滑脱损失都减小，于是泵的运行电流就下降，有时可能导致欠载。处理方法：适当降低欠载设定值。

欠载设定值太高。一台新机组的欠载值都是由厂家推荐的，然而在实际生产中，不一

定都合适，若欠载设定值过高，易造成频繁欠载停机，对机组损害极大，此时应根据实际情况重新设定欠载值。

油嘴憋压。对于有的油井，在生产过程中，易堵油嘴，当油压憋的太高后，电流就会

下降到欠载设定植而停机。对于这种油井应加密巡检，及时解堵。

据调查结果，常见的主要问题是：

A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。

B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。

为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：

A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。

B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。

C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。

D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；在泵下端设有进液筛网，筛网下端设有防砂装置，防止砂粒进入电机。对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵