天津奥特泵业有限责任公司讲述潜油电泵的缺点

潜油电泵的缺点

1）潜油电泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油电泵的下入深度受到限制。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。

2）由于多级大功率潜油功率比较昂贵，使得初期***比较高，特别是电缆的费用较高。如果需要搞腐蚀或耐高温，则费用会更高。

3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。

但老化说得好，金无足赤，人无完人，尽管潜油电泵会有缺点，但是它为人们带来的便利远远大于这些缺点，有缺点才会有进步，作为潜油电泵的主要生产厂家，奥特泵业一直在潜心研发，旨在为广大有需要的人员带来便利！

为降低研制成本，我们采用现在应用普遍的三相异步潜油电机的定子片（18槽）及星形联结的单层同心式绕组，工艺过程也较为成熟，气隙在原0.5mm基础上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考虑，未采用星形联结双层短距绕组形式，从理论上讲，绕组中电动势谐波及环流没有得到有效的控制。天津奥特泵业有限责任公司为您讲述潜油电泵相关知识，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史，20潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。

同样由于径向尺寸的限制，不便开矩形深槽，转子导条仍采用圆形导条，不过原潜油电机转子闭口槽形作成半闭口，以尽量提高异步起动转矩。转子按以上方案设计后存在隔磁磁桥变短，漏磁加大，永磁体嵌入以后不易开设合理的空气隙以作隔磁及散热之用。

采用内置式永磁体的磁路，避免了永磁体在电机过载冲击时的退磁，且能实现用起动绕组作异步自起动的功能。不利的是磁路变得更加复杂，设计中不便作准确计算，其中，漏磁系数及计算极弧系数等重要设计参数均不能作较好的测算，估计的误差比较大。磁钢插入以后粘附***也很麻烦。潜油电泵是一种多级离心泵，当机组被启动后，潜油电机带动潜油电泵轴及轴上叶轮高速旋转，将油液抽送至地面。

我们采用了廉价的钕铁錋稀土永磁材料电泳涂覆防腐漆层，成本很低，也防止了磁钢的化学退磁。但是该种材料的热稳定性不是很理想（其完全退磁居里温度仅300~400℃）。故采用热稳定性、磁性能更好的材料是值得考虑的（如用YX-24型磁钢）。

有必要分析求解潜油永磁同步电动机的电磁场模型，进行必要的数值模拟，对电机性能作更好的把握与预测，经过对（单转子节、两极）原理样机的试验井运行测试，电机基本性能达到要求。

过载

导致过载的可能原因和相应的处理措施：

泵的排量突然增大。这种情况一般出现在油嘴开始有点堵，当油压升到一定程度或人

工解堵时，油嘴突然冲开，于是泵的排量突然增大，电机负载突然加大，冲击电流导致过载停机。当遇到油压憋到比较高时，首先应微量活动油嘴，缓慢泄压，当油压接近正常值时再进行重新调整。切忌用很大的力去活动油嘴，这样易导致过载停机或油嘴阀芯断裂。对于平时易憋压的油井应加密巡检。潜油电泵泵头的功率容量范围：系列外径适用井径60Hz流量下限60Hz流量上限50Hz流量下限50Hz流量上限33885。

井液变化。这种情况一般出现在井液的粘度、比重增大或井液中含泥砂量过多，电机

运行时负荷增大，而导致过载停机。处理方法：适当控制泵的排量，降低电机的负荷，同时控制了油井出砂。或更换功率比较大些的机组进行生产。

潜油电泵系统

潜油电泵系统由地面设备、电力传输和井下机组三大部分组成。

地面设备包括变压器、控制柜（变频柜）、接线盒等。电力传输由动力电缆、引接电缆等组成。

井下机组由潜油电机、保护器、分离器（或吸入口）和多级离心泵组成。根据需要，一般井下还要安装扶正器、单流阀、泄流阀、传感器等装置。

为适应不同生产套管的油井，潜油电泵系统被设计成不同的规格系列，可应用于5”、 51/2”、 7”、85/8”、 9 5/8”以上等生产套管。

排量： 30—2800m3/d(200-17500BPD)

扬程：＜3800m (12460FT)

气体分离器

根据油井含气条件，可以配置吸入口和气体分离器，气体分离器在结构原理上分为沉降式分离器和旋转式分离器，在用途上分为标准型分离器、耐磨蚀分离器、耐腐蚀分离器和分离器。

保护器

SLP保护器有沉降式保护器、式保护器和沉降、混合式保护器，可根据使用条件和用户要求配置不同形式的保护器。