在常规柱塞抽油泵结构基础上,将传统的单作用泵改成了双作用泵,其柱塞通过连接杆与直线电机动子相接。

抽油泵是井下主要的抽油设备,该系统使用的抽油泵可分为:

双向泵和上抽泵

双向泵优点：上下行双向都出液,且上行和下行电机的电流相近,运行时减少震动,有利于提高直线电机寿命。

上抽泵的优点：下行只需克服自重,上行出液,动子和连杆的自重充当源动力,但双向电流波动较大。

两种泵的上部均装有沉砂管起沉砂作用。

有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致欠载现象。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否***正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到***正常生产。

井液粘度太高，泵吸入口堵塞。这种情况一般发生在井下乳化严重的油井，含水一般

在30%-50%左右。处理方法：适当环空挤点热水或柴油，使井液变稀，同时也清洗了泵的吸入口。

井液含水升高。当泵处于一种稳定状态下生产，则电泵的一些运行参数是相对稳定的，

若当井液含水升高后，虽然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此时泵效上升，并且摩阻和滑脱损失都减小，于是泵的运行电流就下降，有时可能导致欠载。处理方法：适当降低欠载设定值。

欠载设定值太高。一台新机组的欠载值都是由厂家推荐的，然而在实际生产中，不一

定都合适，若欠载设定值过高，易造成频繁欠载停机，对机组损害极大，此时应根据实际情况重新设定欠载值。

油嘴憋压。对于有的油井，在生产过程中，易堵油嘴，当油压憋的太高后，电流就会

下降到欠载设定植而停机。对于这种油井应加密巡检，及时解堵。

据调查结果，常见的主要问题是：

A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。

B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。

为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：

A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。

B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。

C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。

D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；数控直线往复潜油电泵优势1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵

潜油电泵主要用于从油井中汲取石油和水，是机械化采油的重要设备；可用于地热井开采温泉、从盐水井中提取卤水晒制井盐，也可用于煤田开采煤层气。 工作条件 1. 井下***环境压力为12.7；19.6；24.5；天津奥特泵业有限责任公司讲述潜油电泵的缺点潜油电泵的缺点1）潜油电泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油电泵的下入深度受到限制。29.4Mpa。 2. 工作介质为油、气、水混合物，PH值为6.5—8.5，油气比为1：60。 3. 井温：90℃、 120℃、150℃ 4. 含砂量（重量比）小于0.05％；超过此标准定货时须说明。 5. 适用油井套管：51/2″；7″：85/8″。 6. 油井介质温度为90℃；120℃；150℃。 7. 地面条件： （1） 额定电压10kv，额定频率50Hz （2） 环境温度：-40℃----120℃ （3） 相对湿度：年平均不大于85％ （4） 井架***提升高度14m 8. 井下部分（潜油电机、保护器、油气分离器、潜油泵）应完全潜入井液中，并处在油井射孔段上部。 潜油电机 潜油电机为两***三相鼠笼式异步电动机，由定子、转子、轴承及接头等构成。电机定子的 铁心中均匀地分布着三相绕组，该绕组主要是为电机提供旋转磁场。