卡泵。一般分为以下几种情况：

（1） 井液中含有大量的泥砂，卡住了泵轮转动，而导致电机过载停机。处理方法：若

卡泵不严重，则采取大排量正挤水，反冲洗泵腔，清除砂堵。若卡泵严重，需进行修井作业（冲砂、换泵）。当***生产后应控制产量，以防再次出砂。

（2） 在修井过程中，可能有***落入井中（如电缆卡套脱落、封隔器的胶皮等），然而

在生产过程中，又被吸入泵内，而造成卡泵现象，油井不能正常生产，此时需进行修井作业。

（3） 对于井液比较粘稠的油井，并且又是用小功率小排量的电泵生产，当停井一段时

间后，井温下降，于是泵的叶轮与导轮之间充满了这种极其粘稠的液体，处于一种胶着状态，当启井时，叶轮的摩擦阻力很大，电流很高，启井困难。通过控制电源的频率和方向，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。处理方法：在启井前，先用压井泵向油管正挤一点柴油浸泡一会儿，然后再用泥浆泵向油管进行大排量正挤热水，清洗泵腔，然后再启泵。

环空挤水过程。在生产过程中，当出现油压降到很低，电流已接近欠载值时，需进行

环空挤水，此时应注意突然过载而停机。原因是在这种情况下，泵的吸入口处可能无液，泵几乎处于空转状态，当环空挤水时，泵突然吸入液体，电机突然加载，冲击电流导致过载停机。

潜油电泵是油井井下工作的多级离心泵，是一种较新的机械采油设备之一。油泵是长期连续工作于2～3km井下高温、强腐蚀的恶劣环境中，由于深入油层，故工作效率较高，近年来油田应用愈加广泛。其功率均不太大，一般在55～75kW之间，由于油井较深，为降低线路压降，故其拖动电机没有采用工频而一般设计为1000伏级。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。该电压属中压范畴，不高也不低。若降低电压，则线路压降太大，电机低效无法正常工作。若提高电压，线路压降虽小，但供电线路电缆及电机的绝缘问题突出，故障率高，维护困难，可靠性下降。因此，目前国内大部分油田采用的多是1140伏潜油电泵。随着油井深度的增加，少量深井开始使用上至2300V的潜油电泵。

据调查结果，常见的主要问题是：

A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。

B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。

为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：

A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。

B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。

C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。

D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；1调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值规定（GB/T12668。对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵

潜油电机

潜油电机是三相鼠笼式异步电动机，外形结构细、长。

SLP电机适用于5″, 51/2″, 7″,95/8″及以上等套管。潜油电机的工作电压为140V──3600V，工作电流为14─104A，大功率电机可采用多节串联连接方式。通过无线GPRS信号传输的方式,在互联网上对每台油井进行实时监视、控制,使油井实现无线网络化远程管理。50Hz时的额定转速2850r/min（60Hz时的额定转速3420r/min）。其耐温等级有：50℃、90℃、 120℃、 150℃、180℃。

0.6-35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆

交联聚乙烯绝缘电力电缆是采用化学或物理方法，使直链状结构的聚乙烯转变成网状结构的交联聚乙烯。由热塑性的聚乙烯变成热固性的交联聚乙烯。潜油电泵规范性引用设计标准GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008。交联聚乙烯具有高机械强度、耐环境应力好、优良的热老化性能和电气性能。交联聚乙烯绝缘电力电缆具有重量轻、结构简单、使用方便、介损少、耐化学腐蚀和敷设不受落差限制等特点。该产品执行GB12706-91标准。