数控直线往复潜油电泵是以自主研发、制造的潜油永磁直线同步电机作为驱动,配有自主研发的柱塞双作用抽油泵,装有自主开发的无线GPRS 网络控制系统。在常规柱塞抽油泵结构基础上,将传统的单作用泵改成了双作用泵,其柱塞通过连接杆与直线电机动子相接。通过无线GPRS信号传输的方式, 在互联网上对每台油井进行实时监视、控制,使油井实现无线网络化远程管理。

数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。作为新一代的产品,与传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)相比具有体积小、重量轻、节能环保、减少土地使用面积的优点。3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。无线网络监控，易于安装操作，节省维护，维修和管理成本的优势。产品具有多种规格型号,可广泛适用于直井、定向井、水平井等石油开采。

338/387/400/540/538/562/675系列潜油泵

　　● 计算机辅助三维设计，节奏

　　● 系列泵型谱范围宽广

　　● 浮动、半浮及全压缩式结构及防砂、防腐设计，能适应不同的工况

　　● 精密铸造含镍叶导论具有稳定和良好的工作性能

　　● MonelK-500高强度轴

　　● 减磨垫采用CEF酚醛布板材料

　　● 硬质合金对硬质合金

　　● 338/381/400/540/538/562设计具有与REDA产品相同的连接尺寸

　　● 675系列潜油泵为自行设计的产品

　　注：本公司还可以提供以下产品：540系列立式注水泵；各种系列的防腐潜油泵。

据调查结果，常见的主要问题是：

A、上电启动时冲击电流大，分布电感使系统内反压过高，经常造成系统多部分绝缘损伤。

B、由于油井地质状况变化较大，而电泵设计余量又往往偏大，尤其是井下液量不足时，泵产生的油压过高，故缩短泵的使用寿命，其维修及更换几率增加。

为解决上述问题，必须对油泵电机进行调速控制。潜油电泵采用交流变频调速是目前的措施。其因如下：

A、变频器具备软启动功能，在启动过程中，电机转速随着频率变化而接近同步状态升速，故反电势及冲击电流很小，绝缘易受***的问题出现几率较低。

B、无论重载或轻载，系统的功率因数均较高，尤其在小负载状态，无功功率大大减小，具有明显的节电效果。

C、可按油井当前状况调节出油量，使油井工作在状态。降低故障率的同时提高工作效率。

D、亦可组成压力、温度闭环系统，提高自动化程度及实现控制。 采用变频调速后，对于富油油井，可以增产；对于贫油油井可以做到连续生产且减少停井次数并达到节能的目的；对含砂油井，可以减少卡泵次数，并可反转排砂，延长电泵寿命；油气分离器对于含气的电泵井，井液在进入潜油电泵之前，要先通过油气分离器进行qi、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。对于含气油井，可提高转速减少油气分离不佳所致的气锁现象出现而增产增效；对于含蜡油井，可减少结蜡、结垢而降低管路堵塞次数；对于稠油油井，可低速大功率运行，减少停井次数并获得可观的节能效果。潜油电泵

潜油电泵的工频启动负载大，电机功率较大。有一个“大马拉车”的普遍现象。如何实现潜水泵的节能和效率？

使用中压潜油电泵变频调速器实现电泵的节能

电潜泵具有较大的工频启动负载和较大的电机功率。有一个“大马拉小车”的普遍现象。功耗大，功耗大。另外，电动潜水泵不能实现软启动和软停止。电动机和电缆的绝缘性能可以降低，电动潜水泵也会受到一定程度的影响。作为新一代的产品,与传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)相比具有体积小、重量轻、节能环保、减少土地使用面积的优点。为了实现电泵的节能和效率提升，经过认真调查研究，变频技术的改造已经进行。现场测试证明效果显着。

1，采用中压潜水泵变频器可有效提高功率因数，该系数由原来的0.67提高到0.9以上。

2，有功功率幅值大幅下降，经测算计算综合节电率大于23％，效果较好。3，实现电动泵的软启动和软停止，延长电动泵的使用寿命和电动机和电缆的维护周期，节省维修资金。

4，潜油电泵变频调速器可保证电泵机组在工作状态下运行，改善电泵运行工况，电泵保护功能更为灵敏，电泵机组得到有效保护。