锌合金压铸件表面质量控制的几何设计

　　设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。

　　锌合金压铸件模具设计及压铸工艺

　　锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。

　　因此，必须进行机械清洗，此时应避免损伤致密层的表面，以免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。

近年来，我国锌合金压铸件技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点：

1、相对比重大。

2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的压铸件，铸件表面光滑。

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5、有很好的常温机械性能和耐磨性。

6、熔点低，容易压铸成型。

便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度

温度过高的害处： 1)铝、镁元素烧损。 2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。 3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。 4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。 5)燃料消耗相应增加。 温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。 温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。 有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。