锌合金压铸件加工工艺需求

1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;

2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右

3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°

4、锌合金压铸件类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形;3，但也不能太大，否则影响装配。

5、锌合金压铸件允许局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。

对于锌合金压铸应用的领域非常的广泛，并且对于锌合金压铸的涂料来说应用起来也比较广泛，我们将涂料涂抹在预热200～300℃的锌合金压铸表面上具有非常好的作用，我们把涂料涂抹在锌合金压铸的表面以后随着随着水分的挥发，我们在锌合金压铸的表面形成一层微米级薄膜，它将金属液和锌合金压铸隔离开，防止金属液渗入锌合金压铸表面造成粘模，同时可以防止浇注时发生冲模和夹料现象。

使用了锌合金压铸的涂料可以大幅度的减轻高温浇注的时候对锌合金压铸冲击和对型腔表面冲刷，提高锌合金压铸模具的使用寿命，由于锌合金压铸表面粗糙度极大地影响着锌合金压铸铸造过程中的保温性能，通过选用不同粒径的原料砂粒配制涂料，可调节锌合金压铸表面光滑程度来满足铸造过程中对保温性能的要求，我们还可以根据使用不同性能涂料来调节系统热阻，控制锌合金压铸的冷却速度，保证其***和性能达到要求。

锌合金压铸件起泡原因：

1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

2、晶间腐蚀：锌合金成分中***杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。

3、裂纹引起：水，冷隔纹，热裂纹。

当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。

锌合金压铸件加工时出现表面起泡是一种比较严重的现象，会直接影响到产品的外观形象，因此，必须要了解它的产生原因，并根据具体问题来做出解决方案。