锌合金压铸件热或冷脱脂

通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,无水偏硅酸钠3～5 g/ L ,复合非离子型表面活性剂5～7 g/ L ,阴离子型表面活性剂1～2 g/ L ,酮或醚适量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,复合非离子型表面活性剂15～20 mL/ L ,阴离子型表面活性剂5～7 mL/ L ,酮或醚适量,室温,5 min。

锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含有机杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合不良，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。

故障如何处理：让供货商更换合格的焦磷酸铜。

电镀故障不应只考虑槽液造成的问题，对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此，这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题，对于电镀的原材料也应进行检验，合格后方可向镀液中添加，以免造成电镀故障，给公司造成不必要的损失。

传统流道的不足之处_新闻中心

传统流道的不足之处 1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图 2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。 3．热流道设计 （1）热流道组件 包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。 （2）压铸过程 1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。 2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。 3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。 4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。 5，水口在定模板末端断开。 （3）标准化设计 1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。 2）有单流、双流、管状的导流块。 3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。 4）可购买***组件、组合成热流道。