压铸件裂纹的原因分析

压铸件裂纹的原因分析发布者： 发布时间：2016/4/14 阅读：1200次

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；

(2)合金中***杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；

(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；

(4)模具，特别是型芯温度太低；

(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；

(6)留模时间过长；

(7)顶出时受力不均等。防火窗 挡烟垂壁

铝铸件产品合适的干燥时间和工作压力

在左右干燥工艺操纵范围之内，对于易出现表层毛边的油路板、快插接头等铝铸件任意开展各层4h、5h、1h干燥时间实验，证明，经4h干燥的铝铸件毛边持续上升，而干燥6h与12h的铸造件基本上没有毛边。

由此可见，干燥时间过短，型壳干燥不深入都是危害型壳裂痕与铝铸件表层毛边的关键要素，因而干燥时间应明确为8-10h。按左右加工工艺操纵，广泛实际效果不错，但针对一些厚壁铝铸件外斜角位置及一些仍有冷隔缺点。

因此，在型壳培烧时先提温至950℃，随后隔热保温，在浇筑前5~7min内再提温到1050~1150℃，基础能够清除冷隔缺点，并且表层情况。脱蜡工作压力上升速率的操纵。

从试验看，脱蜡工作压力是高些好，但经对0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作压力提高速率开展测量，在这里3种工作压力下刚开始10s内工作压力可超过0.48-0.56MPa。工作压力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率显著减慢。

在铝铸件生产制造中，人们将工作压力提高速率操纵在前10s内超过0.48MPa左右。由此可见，铝铸件生产过程中，压力和干燥时间的控制都是十分重要的。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

铝硅系合金，也叫“明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种，用量合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。