天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批***工程技术人员和管理人员。

缩松缺陷

防止方法：

1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2．炉料应清洁无腐蚀

3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4．控制型砂水分，和砂芯干燥

5．采取细化品粒的措施

6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批***工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。

压铸的缺点：

1）压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理；

2)压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产；

3)压铸机造价高、***大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件，当然随着工艺水平的提升，大型压铸工件的实现也逐渐成为可能；

　　铸铝件的特点功能

　　一、铝压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。

　　二、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使好的模具材料，一旦有焊接，模具就无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。

　　三、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

　　四、压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，应将复杂的0件分解成两件或多件。

压铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是:

①开型时铸件必须留在动模内，且便于从模腔中取出。

②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。

④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。