在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。

1、控制气孔产生：

关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于缩孔：

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹：

可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹：

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的质量，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和***，一举多得。

模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料

模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、、顶针；行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）； ②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。