小编将给大家带来一些我们常见的锌合金压铸件表面加工工艺。

1、锌合金压铸件喷砂（喷丸）

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的锌件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的亢疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2、锌合金压铸件抛光

利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。锌件采用机械抛光 电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高当简约、时尚未来的感觉（当然易留下***还要多加呵护）。

3、锌合金压铸件拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将锌板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，内容不错，值得关注。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析

压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料 一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面***，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。 锌合金压铸薄壁件产品时易开裂 可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。

缩孔缩松现象存在的原因

缩孔缩松现象存在的原因 锌合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于锌合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当锌合金压铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就锌合金压铸件来说，特别是就厚大的锌合金压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。 解决件缩孔缩松缺陷的途径 锌合金压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到，要这个问题，只能超越该压铸工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢? 从压铸工艺原理上说，解决锌合金压铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的压铸工艺思想进行。锌合金压铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。