锌合金压铸件磨光抛光方法　

锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。

磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm，大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。

经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在专用工件器具中摆放，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。

便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度

温度过高的害处： 1)铝、镁元素烧损。 2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。 3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。 4)铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁一铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。 5)燃料消耗相应增加。 温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。 温度越高，铸件结晶越粗大，而使力学性能降低。 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。 有经验的压铸工会用肉眼观察熔。若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。

传统流道的不足之处_新闻中心

传统流道的不足之处 1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图 2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。 3．热流道设计 （1）热流道组件 包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。 （2）压铸过程 1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。 2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。 3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。 4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。 5，水口在定模板末端断开。 （3）标准化设计 1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。 2）有单流、双流、管状的导流块。 3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。 4）可购买***组件、组合成热流道。