锌合金压铸件概述

锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、机械强度高等特点，因此广泛应用于家具、汽车、船舶、建材、配饰、机械、化工、玩具等领域。

与其他压铸件相比，锌合金压铸件的表面前处理是很关键，这也是因其电镀方面的特殊性，具体表现如下：

1、首先就是锌电极电位很负,为两xing金属,在酸或碱中均易发生化学溶解。在含有电位较正的金属离子的溶液中,氢和金属离子易被置换析出。

2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。强碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。

锌合金压铸件起泡原因：

1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

2、晶间腐蚀：锌合金成分中***杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。

3、裂纹引起：水，冷隔纹，热裂纹。

当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。

锌合金压铸件加工时出现表面起泡是一种比较严重的现象，会直接影响到产品的外观形象，因此，必须要了解它的产生原因，并根据具体问题来做出解决方案。

锌合金电镀合格率、确保产品质量的重要途径

锌合金因其具有良好的压铸成形加工性能且成形加工时材料耗损少生产等特点，因而使锌合金压铸件在零件制造中得到了广泛的应用。为了提高其在大气中的耐蚀性能以及其它装饰性能，满足其在使用中的要求，因而往往须进行电镀等表面处理。 因为锌合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以在锌合金压铸件上的电镀比在其它金属如钢铁、铜和铜合金等制件上的电镀要困难得多，易产生基体金属过腐蚀而导致镀层起泡、脱落等结合力不良的弊病。这也是锌合金电镀中产生废、改品的主要原因。因此，从电镀工艺方法上拉出影响锌合金电镀结舍力的因素，进而采取相应的预防和解决的措施，是提高锌合金压铸件电镀合格率、确保产品质量的重要途径。

压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重

压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重,而且压铸模具费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的,这就需要我们尽量减少不必要的模具生产次数,以提高压铸模具的总体寿命,尽可能降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊,创造更大的效益。 对于如何提高模具寿命,我们常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能模具的生产次数已经达到消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础,本文对既定条件下新压铸模具压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。