锌合金压铸件工件选材

　　常用的镀锌合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在压铸中经常使用一部分回料，比例应控制在15%，不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅)，影响涂层的附着力。对于反馈较多的铸件，电镀时使用轻氟酸进行活化处理。

　　锌合金压铸件电镀前的毛坯检验

　　(1)外观:检查毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严重缺陷。要确定这些缺陷的程度，如果可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除，可以增加研磨过程。

　　(2)材料检查:检查锌合***号，了解退料比例，检测压铸件质量，将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min，检查表面是否凸出。

锌合金压铸件加工工艺需求

1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;

2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右

3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°

4、锌合金压铸件类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形;3，但也不能太大，否则影响装配。

5、锌合金压铸件允许局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。

锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?

锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？ 目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层锌合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与锌合金压铸件上的纹路基本上是一致。因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。 压铸模具粘料 压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改压铸模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性

设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到***过程中，***是否能顺利进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。 对于我们平时不常接触的机械,需要***人士进行操作,具体的步骤如下: 1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。 2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。 3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。 4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。 5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。 6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。