制造铝合金压铸件的工艺流程

铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口。

　经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件。

　铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝件铝压铸件、铝合金压铸零件等。

　

铝压铸模具设计要点

模架

a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。

c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。

d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。

e. 模具底板要做通以便于散热。

f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，

g. ***圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

h. ***圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。

i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。

l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。

m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.

n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。

o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。

铝合金压铸件代替铁压铸件，这样做会降低一半的部件的重量。这就是为什么自动设备制造商使铝来取代铁件。自动设备制造商喜欢的铝是300系列，是混合的硅和少量的镁合金。

采用硅树脂的铸造元件，有助于提供的流动性，这也有助于使浇铸成更薄的部分。产品必须考虑很多事情在被加工评估之前，铝行业确认符合质量标准？是否可以利用现有技术制造的？需要什么样的工具和机器，使概念化的产品？

在机械行业的各种其他组件也可用于施工设备。铝及其合金的一个重要特征是，在铁合金相比，它示出了无限的疲劳强度，铝合金的疲劳强度下降采取的，这需要设计时其部分的应力循环数的增加。为了获得高质量的铸件有多种所遵循的过程，而铸造的过程中，必须遵循一些应采取预防措施。

这是很重要的，以确保该产品具有正确的流量少的孔隙度。压铸是适于生产更小的部分。但是，当使用昂贵的制造设备铸件的重量5KG-50公斤。可以得到只能通过大规模生产的成本效益。压铸可能有密切的宽容和精加工表面。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高，如厨具，食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以及薄板加工的各种压力容器与管道。

4A01：含硅量高，耐热，耐磨，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料。

5052：中程度强度之代表性合金（5083），耐腐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。