锌合金压铸件磨光抛光方法　

锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。

磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm，大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。

经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在专用工件器具中摆放，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。

自古以来，每个人都会喜欢外观美观、精巧的东西，爱美之心人皆有之，所有消费者在选择任何产品时，看到的一定是它的外观，外观是更首先吸引消费者的，那到底如何将锌合金压铸件做得更加美观呢？

其实一个普通的锌合金压铸件，刚做出来是属于一个毛胚状态，不但不好看、粗糙，还有毛刺，而这些都是需要进行表面处理来进行改善的。表面的毛刺可以进行人工和机械的加工把它去除。表面粗糙不够光滑，我们可以进行抛光的方式将锌合金压铸件的表面抛得更加光滑细腻。如果压铸件能够有各种各样的颜色和光泽跟手感那就更好了，这一点就可以进行丰富的表面处理工艺把它打造的更加美观。常见的锌合金压铸件可以做的表面处理有，电镀，烤漆，喷砂，喷油，电泳，喷粉，喷漆和钝化，每一种表面处理的，手感，外观和光泽度是有很大的区别。表面处理工艺相当于一件华丽多彩的衣裳，给锌合金压铸件锦上添花。

做了表面处理，不仅可以有效的防止锌合金压铸件的快速腐蚀。还可以增强它的耐磨性。当然，更重要的是它能给广大消费者带来视觉上的精彩体验。

ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬,易磨损刀具的情况解决这个问题

ZN3材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况 解决这个问题，可以从以下几点看入：1、关键是成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。 疑惑为啥有些锌合金压铸件在磨光时会有黑斑？ 一原因有几种：可能是氧化矽或氧化锌锭解决问题。但可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶锌的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在锌合金压铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。