锌合金压铸件磨光抛光方法　

锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。

磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm，大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。

经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在专用工件器具中摆放，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。

锌合金压铸件加工工艺需求

1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;

2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右

3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°

4、锌合金压铸件类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形;3，但也不能太大，否则影响装配。

5、锌合金压铸件允许局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。

锌合金压铸模具组装好,照例要进行检查

拆卸的时候，模具工需要做好原有模具的状况记录，以对比模具的***状况，有加浇，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好记录。以避免出现省过模，但却没有记录，引发一系列的品质问题却找不到源头。 省模完成后，将锌合金压铸模具组装好，照例要进行检查，看看模具的各个部件是否有装反或者挪位。一旦出现这种情况，轻着压铸出来的锌合金压铸件大批量报废，严重的话，可能连压铸模具都报废了，这种损失锌合金压铸厂一定要避免。 其二，坚持各个深孔和角落处是否有堵塞，堵塞会造成锌合金压铸件缺料，形成报废。 第三，查看锌合金压铸模具需要锁紧的部位是否锁紧，未锁紧很容易造成模具报废，形成不必要的损失。 第四，检查完毕的锌合金压铸模具，上机的时候，模具固定装置一定要扭紧并协调平衡，这一步工作没做好，很可能会对模具产生损伤，严重者报废有之。