制造铝合金压铸件的工艺流程

铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口。

　经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件。

　铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝件铝压铸件、铝合金压铸零件等。

铝合金压铸的技术要求是什么？

铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。

1. 机械性能: 压铸样品测试时, 机械性能应符合 GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时, 在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。

2. 压铸件尺寸: 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照 GB6414 进行。如有特殊要求和要求, 应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时, 应按照 GB/t11350 的规定实施加工余量。

3. 铸件表面质量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 铸件表面粗糙度应符合 GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷, 以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。

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铝硅系合金，也叫“明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种，用量合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。