锌合金压铸件起泡原因：

1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

2、晶间腐蚀：锌合金成分中***杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。

3、裂纹引起：水，冷隔纹，热裂纹。

当压铸件存在水纹，鞍山铝压铸，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。

锌合金压铸件加工时出现表面起泡是一种比较严重的现象，会直接影响到产品的外观形象，因此，必须要了解它的产生原因，并根据具体问题来做出解决方案。

腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果

镀前处理一般认为，镀层结合力不良首先是由于镀前的除油不彻底所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。实践证明，铝压铸件公司，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前必须将其除去已显露出基体金属结晶***，才可能确保镀层有良好的结合力通常采用2%～3%的或1%～3%与3%～5%***的混合液进行腐蚀处理。这两种工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶***较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。誉格在生产实践中发现，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，铝压铸件，氧化膜不能彻底地被除去，将引起镀层结合不良；时问稍长则告使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，铝压铸厂家，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。这就是腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果。

工艺方法对镀层结合力的影响影响锌合金压铸件镀层结合力的因素是多方面的。但是，就电镀工艺方法而言．深圳誉格发现主要有两个方面的影响，即镀前处理和预镀工艺。锌合金压铸件的电镀通常采用如下工艺流程：电化学除油→热水洗→冷水洗→腐蚀→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层，下略)在整个工艺流程中．虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是，镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。

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