锌合金压铸生产中的常见问题

锤头卡死想避免锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；2、材料的使用，应选择优质的锌合金压铸材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。锌合金压铸生产中的常见问题归类压射头卡在鹅颈遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，快的办法就是换料壶。

在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。

1、控制气孔产生：

关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于缩孔：

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，济宁铝合金压铸，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹：

可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹：

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的质量，铝合金压铸厂家，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和***，一举多得。

缩孔缩松现象存在的原因锌合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于锌合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当锌合金压铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就锌合金压铸件来说，特别是就厚大的锌合金压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。解决件缩孔缩松缺陷的途径锌合金压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到，铝合金压铸厂，要这个问题，只能超越该压铸工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?从压铸工艺原理上说，解决锌合金压铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的压铸工艺思想进行。锌合金压铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，国内铝合金压铸，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。

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