锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含有机杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合不良，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。

故障如何处理：让供货商更换合格的焦磷酸铜。

电镀故障不应只考虑槽液造成的问题，对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此，这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题，对于电镀的原材料也应进行检验，合格后方可向镀液中添加，以免造成电镀故障，给公司造成不必要的损失。

工艺方法对镀层结合力的影响

工艺方法对镀层结合力的影响 影响锌合金压铸件镀层结合力的因素是多方面的。但是，就电镀工艺方法而言．深圳誉格发现主要有两个方面的影响，即镀前处理和预镀工艺。 锌合金压铸件的电镀通常采用如下工艺流程： 电化学除油→热水洗→冷水洗→腐蚀→冷水洗→活化处理(有的不进行)→预镀→冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层，下略) 在整个工艺流程中．虽然每道工序对电镀质量都有不同程度的影响，但是，镀前处理和预镀工艺是决定能否获得良好的镀层结合力的首要而关键的因素。

压铸机熔炉保持温度的稳定

如何保持温度的稳定 1)方法之一：采用***熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌合金锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。 2)方法之二：采用***的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。 3)如果目前生产条件是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。