近年来，我国锌合金压铸件技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点：

1、相对比重大。

2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的压铸件，河北锌合金压铸，铸件表面光滑。

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5、有很好的常温机械性能和耐磨性。

6、熔点低，容易压铸成型。

压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重

压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重，而且压铸模具费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的，这就需要我们尽量减少不必要的模具生产次数，以提高压铸模具的总体寿命，尽可能降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊，创造更大的效益。对于如何提高模具寿命，我们常想到的可能有模具采用模具温度控制系统，模具成型部分定期消应力处理和表面强化，合理的浇注排溢系统，以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程，若不对该过程进行控制，甚至有可能模具的生产次数已经达到消应力的模次，却还未调试完成，没有生产出符合客户要求的产品，这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生，锌合金压铸件厂家，给以后的生产打好基础，锌合金压铸件生产厂家，本文对既定条件下新压铸模具压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。

如何保持温度的稳定1)方法之一：采用***熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌合金锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。2)方法之二：采用***的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。3)如果目前生产条件是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。

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