锌合金压铸件工件选材

　　常用的镀锌合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在压铸中经常使用一部分回料，菏泽压铸，比例应控制在15%，不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅)，影响涂层的附着力。对于反馈较多的铸件，电镀时使用轻氟酸进行活化处理。

　　锌合金压铸件电镀前的毛坯检验

　　(1)外观:检查毛坯表面是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严重缺陷。要确定这些缺陷的程度，如果可以用机械手段(抛光、抛光等)来去除，可以增加研磨过程。

　　(2)材料检查:检查锌合***号，压铸生产厂家，了解退料比例，检测压铸件质量，将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min，检查表面是否凸出。

压铸温度压铸用的锌合金熔点

压铸温度压铸用的锌合金熔点为382 -386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 – 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。***熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进人鹅颈壶的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制，压铸厂家，并做到：①金属液为不含氧化物的干净液体；②浇注温度不波动。

镀前处理一般认为，镀层结合力不良首先是由于镀前的除油不彻底所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。实践证明，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前必须将其除去已显露出基体金属结晶***，才可能确保镀层有良好的结合力通常采用2%～3%的或1%～3%与3%～5%***的混合液进行腐蚀处理。这两种工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶***较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。誉格在生产实践中发现，压铸件厂家，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，氧化膜不能彻底地被除去，将引起镀层结合不良；时问稍长则告使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。这就是腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果。

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