对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，吉林铝压铸件，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，铝压铸件价钱，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能存在缩孔缩松缺陷的.由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.根本的原因还可能是，铝压铸件加工厂， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾. 强制凝固补缩的特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批***工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。

压铸的缺点：

1）压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理；

2)压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产；

3)压铸机造价高、***大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件，铝压铸件哪家好，当然随着工艺水平的提升，大型压铸工件的实现也逐渐成为可能；

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润滑剂的要求

对于润滑剂的选用应满足如下需要:

a． 不能使压铸件在型腔中粘附；

b.不能腐蚀模具型面的钢料；

c.不能产生***的气体；

d. 在受热时不能产生灰渣；

e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。

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