永骏杰机械(图)-锌合金压铸件生产-沈阳锌合金压铸
作者:永骏杰2020/3/24 10:43:25





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热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,沈阳锌合金压铸,使表层产生压应力。开模后,锌合金压铸件厂家,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。




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解决压铸件缩孔缩松缺陷的途径

压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到,要这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法,锌合金压铸件生产,

从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.







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气孔

气泡缺陷特征:铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油***。 表面气孔、气泡可通过喷砂发现, 内部气孔 气泡可通过X或机械加工发现气孔 气泡在X底片上呈黑色。







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