铝铸件涉及到多种表面处理方法,比如说铝材磷化,研究表明:肖酸胍具有水溶性好,用量低,铝合金压铸生产,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2 , Ni2 能明显细化晶粒,铝合金压铸件厂,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;随着Zn2 浓度增加,国内铝合金压铸,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4含量使磷化膜重增加。
其次是铝的碱性电解抛光工艺,在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。
还有铝铸件的铝及铝合金环保型化学抛光,技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代肖酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要***研究肖酸的作用。
肖酸在铝化学抛光中的主要作用是***点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一***中的化学抛光试验,认为在磷酸一***中添加的特殊物质应能够***点腐蚀、减缓腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果。
铝及其合金的电化学表面强化处理也是铝铸件的表面处理工艺之一,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,河北铝合金压铸,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的***系列无机非金属膜层。
天津市永骏杰机械零部件有限公司,坐落于天津市静海区,是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。
产品壁厚差过大引起的气孔问题,产品形状常有壁厚差过大问题,在壁厚中心是 铝液后凝固的地方,也是易产生气孔的部位,在生产过程中要充分考虑厚大部位的浇铸温度,冷却速度,类似这类从模具设计上应考虑点冷、增加冷却量。
压铸件裂纹的原因分析
压铸件裂纹的原因分析发布者: 发布时间:2016/4/14 阅读:1200次
(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;
(2)合金中***杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性;
(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多;
(4)模具,特别是型芯温度太低;
(5)铸件壁厚有剧烈变化之处;
(6)留模时间过长;
(7)顶出时受力不均等。防火窗 挡烟垂壁
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