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压铸件的合理壁厚应满足五个条件

压铸件壁的厚度称为壁厚，压铸生产厂家，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸件的合理壁厚取决于精密铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和改善工艺性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。精密铸件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

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在金属液从压室或鹅颈流到内浇口的过程中，很多空气会卷入。一般压铸工艺不可能改变紊流液体流动模式，但是可以通过改进给料系统，减少金属液到达内浇口的卷气量。

对于冷室压铸，应该考虑充满度，即浇入冷室压铸机的液态金属量占压室容量的比率。在设计过程参数时，充满度要大于50%，以70%~80%为宜。

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铝合金压铸件在加工的时候，它在熔炼的时候，是有一定的吸气性的，石家庄压铸，相信很多用户都会有所了解，通过长时间的加工下，我们会发现，压铸件，它不仅在熔炼的时候有吸气，在铸造的过程中，同样也有，这是为什么？那么这究竟是如何产生的呢？一起来了解下。

铸铝合金除去在熔炼的时候可以吸气以外，压铸件公司，在浇入铸型的时候也会产生吸气的现象，当铸铝溶液在进入铸型里面的液态金属会随着温度的下降，气体的溶解度同样会下降，析出多余的气体，有一部分逸不出来的气体就会留在压铸件里面从而形成气孔。

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