天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

制作冲压件之前需要将冲压模具架好，为后续的冲压过程提供一个稳定良好的基础之后才能开始，所以我们要来了解一下冲压件生产厂家是如何完成冲压模具架模的，具体的步骤是什么？

冲压件生产中用到的冲压模具在架模前，要先选择适合模具吨位的冲床，并检查模具高度是否在冲床的允许范围内。；同时将冲床上下台面要清理干净，不得有***，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

紧接着就可以将冲压件成型的冲压模具放置于冲床台面的正中间，与此同时冲床行程选择寸动。而在开始架模的时候，要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。对于一些有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。

而有的冲压模具是没有模柄的，因此只需要将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

冲压件的模具架模的时候，对于可成型模可先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。而V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

到这里还没有结束，接着检查冲压件的上下模有无锁紧；是否有异常现象；并将工具到位，清理现场，符合要求之后才可以开始冲压件的生产。

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冲压件不平整，出现凹形圆弧面的原因有哪些?怎样解决?

冲压件不平整，出现凹形圆弧面的原因主要有以下几个方面：

1)普通冲压中，毛坯初受凸模压力时，会产生弹性翘曲，在凸模下面产生凹形圆弧面。若间隙适中，剪裂及时进行，弹性翘曲会基本消除。当间隙偏大时，毛坯在刃口处所受弯曲与拉伸严重，剪裂推迟进行，翘曲得不到消除而遗留在冲压件上成为凹形圆弧面。当间膜偏小时，铝压铸件生产厂，因落入凹模洞口的冲压件尺寸稍大于洞口尺寸，工件受挤发生翘曲，形成凹形圆弧面。消除的方法是在冲压模上设压边装置〔如弹压卸料板)及弹性顶料装置***弹性翘曲，当间隙小时修整冲压间隙可消除工件的凹形圆弧面。

2)凹模洞口直壁段有反锥度或顶料板与工件接触面积小造成工件出现凹形圆弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反锥度及更换顶料板。

3)当冲压件形状复杂时，铝压铸件，由于工件周边的冲压力不均匀，造成工件翘曲不平。消除的办法是增大压边力。

4)在冲模与冲压件之间有油、空气或杂物存在时，也会使冲压件产生挠曲，特别对薄料、软料工件影响较大。消除的办法是，注意加强清洗工作，当存有空气时可在冲模上设计排气孔。

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冲压件的加工成型少不了要用到冲压模具，而且绝大部分的冲压模具在使用之前都会经过表面加工，从而提高冲压件的质量。但就冲压模具的表面加工方法来说，也不仅是加工效率快，而且加工质量好，铝压铸件加工，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。

如果材质比较软的话，则需修改冲裁间隙，具体的方法是在凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹气装置如吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况，所以需要修补刀口。

而冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

不仅如此，铝压铸件公司，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

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